Устройство для изготовления спиралей Советский патент 1984 года по МПК B21D11/07 B21D13/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в промышленности при изготовлении гофрированных деталей из ленточного материала, а частности зигзагообразных резистивных эле- 5 ментов блоков резисторов для электровозов и других типов сопротивлений.

Известно устройство j:yiH гофрирования ленты с рифлениями,содержащее поворотный стол с закрепленными на 10 нем гибочным валиком и.гибочной оправкой, установленными с возможностью осевого перемещения ij .

Однако на данном устройстве не может быть осуществлена калибровка 5 радиусных участков изделия.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для изготовления спирали из металлической ленты, содержащее при- 2о водные инструменты предварительного и.окончательного гофрирования, расположенные попарно по обе стороны металлической ленты на корпусе, при этом первые содержат поворотные ры 25 чаги, а вторые - пуансоны, установленные с возможностью возвратнопоступательного перемещения 2 .

Однако на известном устройстве затруднено изготовление спиралей с рифлениями. Даже выполнение на поворот- ных рычагах пазов для размещения рифлений не Гарантирует получения изделий без смятия рифлений.

Цель изобретения - повышение качества изделий путем предупреждения 35 смятия рифлений.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для изготов- ления спиралей из металлической ленты преимущественно с рифлениями 40 на прямолинейных участках, содержащем приводные инструменты предварительного и окончательного гофрирования, расположенные попарно по обе стороны металлической ленты на корпусе, при j этом первые содержат поворотные рычаги, а вторые - пуансоны, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения, каждый инструмент предварительного гофрирования снабжен утопающим гибочным пальцем, установленным на одном конце поворотного рычага перпендикулярно плоскости его поворота, привод его выполнен в видезубчато-реечной пары, связанной с другим концом поворот- 55 мого рычага, а узел окончательного гофрирования снабжен матрицами, установленными .с возможностью встречного перемещения и выполненными каждая со сквозным рабочим ручьем по форме 60 изогнутого участка изделия, а каждый пуансон установ;;сн с возможностью перемещения вдоль р)абочего ручья матрицы и взаимодействия с торцом соответствующего гибочного пальца. j

На фиг.1- пиказано устройство, общий вид на фиг. 2 - разрез Л-Л sia фиг.1; на фиг.З - разрез Б-В на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З на фиг.З - разрез Г-Г на фиг.1; на фиг.6 - заготовка с рифле ниями, на фиг.7 - вид Л на фиг.6; на фиг.8 - изготовленный элемент, на фиг.9 - разрез Д-Д на фиг.8, на фиг.10-14 - схема гибки элемента

Устройство содержит основание 1 с выполненным на нем радиальным пазом, два приводных рычага, верхний и. нижний 3, являющиеся одновременно и инструментами предварительного гофрирования, имеющие возможность совершать возвратно-поступательные радиальные движения, зубчатые сектора 4 и 5, установленные на концах этих рычагов и находящиеся в. зацеплении с зубчатыми рейками 6 и силовые пневмоцилиндры 8 и 9, выполняющие роль привода для рычагов 2 и 3, захватывающие элементы 10 и 11, установленные на других концах этих рычагов, содержащие палцы 12 и 13, имеющие возможность перемещаться возвратно-поступательно вдоль своей оси посредством пружины 14, фиксирующего подпружиненного шарика 15, конических упоров 16 и 17, два выдвижных пуансона 18 и 19, выполняющих роль инструментов окончательного гофрирования, см- нтированных на концах штоков 20 и 21. посредством проушин 22, стаканов 23 и пинолей 24, пег емещающихся перпен;дикулярно относительно основания 1 ;и обеспечивающих заданной формы перегиба элементов, и силовые пневмоцилиндры 25 и 26 для возвратно-поступательных перемещений этих пуансонов, матрицы 27 и 28, установленные на концах штоков.29 и 30 со сквозными рабочими ручьями, перемещающихся параллельно основанию 1, и силовые пневмоцилиндры 31 и 32 для возвратно-поступательных движений этих матриц. Последовательность работы всех силовых пневмоцилиндров обеспечивается бесконтактными переключателями (не показаны).

Устройство работает следующим образом..

В исходном положении гибочный рычаг 3 находится в крайнем левом положении, пуансон. 18 и палец 13 - в крайнем, верхнем положении, пуансон 19 - в крайнем верхнем положении, рычаг 2 - в левом крайнем положении- с пальцем 12, выдвинутым в крайнее нижнее положение, матрицы 27 и 28 отведены (фиг;10). Конец зигованной ленты 33, изогнутой в местах перегиба, заводят вручную зигзагообразно вокруг пальца 13 и пуансона 18 При включении пневмоцилиндра 31 матрица 27 с пуансоном 18 производит калибровку заданного п-образного перегиба правого конца изгибаемого ленточного материала. Далее, в автоматическом режиме, пневмоцилиндром 9 через рейку 6 и сектор 4 производится радиальный поворот рычага 2 вправо с одновременной гибкой ленты 33 (фиг.11) . В MOMieHT подходи до крайнего правого положения пневмоцилиндрами 31 и 25 отводятся в свое исходное положение матрица 27 и в крайнее нижнее пуансон 18,и после этого происходят окончательный поворот рычага 2 в крайнее правое положение, шаговая подача изогнутой ленты и образо-г вание первого гофра. Затем пневмоцилиндром 26 и пуансоном 19 при дви жении его в крайнее нижнее положение выталкивается палец, 13с фиксацией его шариком 15 в крайнем нижнем положении, пневмоцилиндром 8 через зуб чатую рейку 7 и сектор 5 производится отвод рычага 3 в крайнее правое положение (фиг.12), при этом посредством пружины 14, конического упора 17 палец 13 возвращается в крайнее верхнее положение. В той же последовательности включением пневмоцилиндра 32 матрицей 28 и пуансоном 19 производится калибровка

П-образного перегиба левого конца изгибаемого ленточного материала, пневмоцилиндрами,32 и 26 - отвод в свое исходное положение матрицы 28 и пуансона 19 пневмоцилиндром 8 - радиальный поворот рычата 3 влево с гибкой ленты 33 (фиг.13), шаговая подача изгибаемой ленты и образование последующего гофра, возвращение в свое исходное

0 положение пуансона 18, рычага 2 и посредством пружины 14 и конического упора 16 пальца 12 (фиг.14). Цикл в дальнейшем повторяется.

Технико-экономическая эффектив5 ность предлагаемого устройства заключается в том, что в сравнении с базовым объектом (пневматическим приспособлением для гибки элементов) при изготовлении блоков резисторов

0 для электровозов за счет механкзации этих операций обеспечивается повышение производительности более, чем в 10 раз.

Предлагаемое устройство может

5 быть встроено в автоматическую поточную линию по изготовлению различных типов резисторов.

По предварительно выполненному расчету экономическая эффективность составляет 10-12 тыс. руб.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЕЙ из металлической ленты преимущественно с рифлениями на прямолинейных участках, содержащее приводные инструменты предварительного и окончательного гофрирования, расположенные попарно по обе стороны металлической ленты на корпусе, йри этом первые содержат поворот 6 /Z L ные рычаги, а вторые - пуансоны, установленные с возможностью возвратно-поступательного, перемещения, о т .личающееся тем, что, с целью повышения качества изделий путем предупреждения смятия рифлений, каждый инструмент предварительного гофрирования снабжен утопающим гибочным пальцем, установленным на одном конце поворотного рычага перпендикулярно плоскости его поворота, привод его выполнен в виде зубчато-реечной пары,связанной с другим концом,пово-. ротного рычага, а узел окончательного гофрирования снабжен матрицами, установленными с возможностью встреч i ного перемещения и выполненными каждая со сквозным рабочим ручьем (Л по форме изогнутого участка изделия а каждый пуансон установлен с возможностью перемещения вдоль рабочего ручья матрицы и взаимодействия с торцом соответствукедего гибочного пальца. Ж О Фиг.

фиг. г б б Фцг. J

10

1д fffS

Фиг

Г-Г

Фчг

Фиг.В

Л

ВидК

.7

ЛГ

1д

. 3

ф1/г.9

Фиг. 10

Фцг.11

/7

.хО

Фиг. /