Разгружатель Советский патент 1980 года по МПК B28B13/00 

54) РАЗГРУЖАТЕЛЬ

1

Устройство относится к погрузочно-разгрузочным работам, преимущественно кирпича и может быть использо. вано при разгрузке кирпича с консоль:ных сушильных вагонеток и съема с них сушильных рамок.

Известен разгружатель, представляющий собой подъемник, на котором установлена полочная вагонетка. Подъемник периодически поднимает вагонетку до совмещения плоскости очередной рамки с плоскостью транспортера-накопителя. Реечным толкателем кирпичи сдвигают на транспортер 1 .

Недостатком известной конструкции является трудность совмещения плоскости рамок с плоскостью транспортера в процессе шагового подъема вагонетки, а также то, что сушильные рамки с вагонетки приходится снимать вручную.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является разгружатель сушильных вагонеток для автомата разгрузки кирпича с сушильных вагонеток и садки его на обжиговые, представляющий собой два вертикальных элеватора, сообщенных

по верхнему уровню переносчикомустройством для передачи груженых рамок от элеватора разгрузки к механизму сталкив ания и передачи пустых рамок от механизма сталкивания ,к элеватору возврата пустых рамок на сушильную вагонетку. На нижнем уровне элеваторы сообщены через механизм транспортировки сушильных

to вагонеток 2.

Разгружатель работает следующим образом.

При подаче передней части груженой сушильной вагонетки в элева 5 тор разгрузки, последний сначала

приподнимает два ряда рамок с кирпичами, после чего вагонетку I выкатывают обратно, затем элеватор поднимает захваченные рамки на высоту

20 вагоиетки, которая вновь подается в зону разгрузки, где с нее снимаются вторые два ряда груженых рамок.

После этого в верхней части элеватора последовательно .производя, передачу (по две рамки) гружёных рамок с э.лёватора на переносчик, а с последнего - по одной рамке на сталкиватель кирпича и далее на

30 элеватор возврата порожних рамок на сушильную вагонетку, поданную толкателем от элеватора разгрузки, .Здесь сушильные рамки последователь но возвращают на сушильную вагонетку, а затем (около автомата-укладчика) их вновь вручную разгружают с сушильных вагонеток. Недостатками этой конструкции яв ляются ее сложность и металлоемкост большое количество технологических операций в процессе разгрузки и необходимость повторной ручной разгрузки сушильных рамок с сушильных вагонеток. Цель изобретения - упрощение кон струкции, снижение металлоемкости и повышение нгщежности работы разгр жателя с раздельной разгрузкой кирпича и рамок. Поставленная цель достигается те что для. обеспечения возможности раз грузки вагонетки при движении ее сверху вниз, рама разгружателя снаб жена ловителями рамок и датчиками наличия рамок в ловителях, а сталкиватель кирпича снабжен собачками одностороннего действия для захвата порожних рамок при обратном ходе сталкивателя и установлен под механизмом отбора порожних рамок, выполненного в виде рольганга, сопряженного с рамой разгружателя. На фиг.1 показан разгружатель, общий вид, разрез; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1 (позиции портального подъемника сушильной вагонетки в процессе переноса и разгруз ки показаны последовательно). Разгружатель (см.фиг.1 и 2) устр ен следующим образом. На неподвижном портале 1, снабжением упорами 2 и 3, установлены ходовая тележка 4, снабженная колон ной 5 с подъемником 6 и захватом 7. В позиции разгрузки на раме разгружателя 8 установлен приемный склиз 9, ловители 10 и 11 рамок и механизм сталкивания, состоящий из рабочего цилиндра 12, шток которого снабжен толкателями 13 и собачками захвата 14. Непосредственно под рабочим цилиндром расположен рольганг .15 отбора порожних рамок. На ловителях 10 и 11 установлены датчики 16 сигнального устройства, отмечающие опускание рамок в ловители. Рельсовый путь сушильной вагонетки в зоне разгрузки имеет уклон, т.е. выполнен в виде короткой горки 17. Разгружатель работает следующим образом. Груженая сушильная вагонетка, за фиксированная захватс1ми 7, поднимается подъемником б на высоту h (см.фиг.2), затем тележка подъемника б переносится от упора 3 до упора 2 на расстояние S в позицию разгрузки, после чего начинается ее последовательное опускание вертикально вниз до момента укладки сушильных рамок 18 в ловители рамок 10 и 11 (см.фиг.1). При контакте всех четырех рамок данного слоя с заплечиками ловителей, датчики 16 дают сигнал на прекращение опускания вагонетки и для включения рабочего цилиндра 12, который при ходе вперед толкателем 13 сталкивает сразу четыре ряда кирпичей с рамок на склиз 9. В конце хода собачки 14 западают за торцы пустых рамок и при обратном ходе цилиндра сталкивают их на рольганг 15 отбора. После этого-сушильную вагонетку опускают на следукмдий шаг и цикл повторяется вновь. После разгрузки последней (верхней) полки сушильная вагонетка опускается на горку 17, захваты 7 разжимаются и вагонетка выкатывается, а портальный подъемник возвращается за следующей груженой сушильной вагонеткой. Простота устройства, минимальное количество технологических операций и раздельная разгрузка сушильных вагонеток (кирпич - на приемный склиз, а рамки - на рольганг) позволят при внедрении разгружателя, легко автоматизировать процесс разгрузки консольных сушильных вагонеток на кирпичных заводах,что до сих пор, из-за несовершенства имеющихся конструкций аналогичного назначения, является узким местом на кирпичных заводах. Формула и-зобретения Разгружатель для разгрузки пре.имущественно консольных сушильных вагонеток, содержащий подъемник вагонетки, сталкиватель кирпича и приемный склиз, установленные на раме разгружателя сопряженной с механизмом отбора порожних рамок, отличающийся тем, чтоус целью упрощения конструкции и повышения надежности, рама разгружателя снабжена ловителями рамок и датчиками наличия рамок в ловителях, а сталкиватель кирпича снабжен собачками одностороннего действия для захвата порожних рамок при обратном ходе сталкивателя и .установлен под механизмом отбора порожних рамок, выполненного в виде рольганга, сопряженного с. рамой разгружателя. Источн1 ки информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 447280, кл. В 28 В 15/00, 1973. 2.Механизация садки кирпича и керамических камней на сушильные и печные вагонетки. Обзор, М., с,47. //////777777/

ipf/v K-Vvf

y

. -O. . 4- .1 Д. I, л . . fpt/г. f / /2 В / / пплщ - /J // L/ /yxxxxx/x/x/v