Изобретение относится к изготовлению резино-технических изделий и может быть испсльзовано, в частности для сборки приводных ремней. Известен раздвижной барабан для сборки кольцевых резиновых изделий, содержащий образующие рабочую поверхность барабанов радиально подвижные секторы и механизм для раздвижения секторов, в котором механизм для раздвижения секторов включает соединенную с пневмоцилиндром сборочного станка тягу, конусы для раздвижения, роликовые толкатели, конусы для складывания, двуплечие рычаги складывания и серьги с колодками 1. Недостаток такого устройства - сложность конструкции механизма для раздвижения секторов. Известен также раздвижной барабан для сборки кольцевых резиновых изделий, содержащий центрально расположенный вал, установленные концентрично последнему и образующие рабочую поверхность барабана радиально подвижные секторы и механизм для раздвижения секторов, имеющий установленный на валу ползун, соединенный по длине барабана посредством шарнирных сеper с секторами и взаимодействующий с ползуном ограничительный упор, в котором механизм раздвижения барабанов дополнительно включает взаимодействующие с копирными пазами секторов ролики и упорный диск 2. Недостатком такого барабана является то, что в процессе его работы копирные пазы разнащиваются, что может привести к неравномерному раздвижению секторов по диаметру барабана и к ухудшению качества собираемого изделия. Цель изобретения - повыщение надежности работы барабана. Цель достигается тем, что в раздвижном барабане, содержащем центрально расположенный вал, установленные концентрйчно последнему и образующие рабочую поверхность барабана радиально подвижные секторы и механизм для разлвижения секторов, имеющий установленный на валу ползун, соединенный по длине барабана посредством щарнирных серег с секторами и взаимодействующий с ползуном ограничительный упор, ползун выполнен состоящим из двух связанных между собой и установленных в торцовых частях барабана аксиально подвижных втулок, причем одна из втулок снабжена приводом аксиального перемещения, а также тем, что втулки связаны между собой через шарнирно смонтированные на валу между втулками коромысла, каждое плечо которых посредством шатунов шарнирно соединено с одной из втулок. На фиг. 1 изображен барабан в сложенном положении, продольный разрез; на фиг. 2 - барабан в раздвинутом положении, продольный разрез; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1.
Барабан содержит центрально расположенный вал 1, концентрично которому установлены радиально подвижные секторы 2, образующие рабочую поверхность барабана. Имеется также механизм для раздвижения секторов барабана, который включает установленный на валу 1 ползун, состоящий из двух установленных в торцовых частях барабана аксиально подвижных на щпонкеЗ втулок 4 и 5, и, взаимодействующий со втулкой 4 ограничительный упор. Втулка 5 связана с приводом (не показан) раздвижения, обуславливающим ее аксиальное перемещение. На внещней поверхности втулок 4 и 5 в проущинах щарнирно закреплены серьги 6, другие концы которых также щарнирно закреплены в проущинах секторов 2.
Ограничительный упор включает установленные одними концами в отверстиях щпонки 3 штоки 7 с упорными головками 8. Другие концы щтоков 7 закреплены с помощью гаек 9 во втулке 10 с буртом. Втулка 10 свободно установлена на наружной цилиндрической поверхности гайки 11, навернутой вместе с контргайкой 12 на резьбовую часть вала 1.
Втулки 4 и 5 соединены между собой через коромысла 13, установленные на валу 1 с возможностью вращения относительно оси 14. Одно из плеч коромысел 13 щарнирно связано посредством шатунов 15 с проущинами 16 и втулки 4. Другие плечи коромысла 13 через щатуны 17 и компенсационное кольцо 18 щарнирно связаны с проушинами 19 втулки 5. Компенсационное кольцо 18 установлено с возможностью поворота относительно вертикальной оси 20.
Барабан работает следующим образом. Вращением гайки 11 и контргайки 12 задается положение щтоков 7, определяющее величину раздвижения барабана.
При включении привода втулка 5 начинает перемещаться вдоль вала 1 по щпонке 3 по направлению к середине вала, воздействуя через компенсационное кольцо 18 на щатуны 17, которые поворачивают коромысла 13 вокруг оси 14. Коромысла 13 воздействуют на щатуны 15, которые обеспечивают перемещение втулки 5 вдоль вала 1 по направлению к середине вала. Встречное перемещение втулок 4 и 5 будет происходить до тех пор, пока этому не воспрепятствуют
упорные головки 8 щтоков 7. В процессе встречного перемещения втулки 4 и 5 воздействуют на серьги 6, и, поскольку на радиальное перемещение внутренних концов серег наложены связи со стороны втулок, а на перемещение вдоль оси вала наружных
концов серег наложены связи со стороны секторов 2, происходит перемещение внутренних концов серег к середине вала, а наружные концы серег с закрепленными на них секторами перемещаются радиально в
сторону увеличения диаметра (периметра) барабана.
При включении привода раздвижения в обратном направлении (на складывание) происходят вышеописанные взаимодействия, но все перемещения происходят в обратном направлении.
Предлагаемая конструкция механизма для раздвижения секторов при простоте конструкции обеспечивает надежную работу барабана.
Формула изобретения
1.Раздвижной барабан для сборки кольцевых резиновых изделий, содержащий центрально расположенный вал, установленные концентрично последнему и образующие рабочую поверхность барабана радиально подвижные секторы и механизм для раздвижения секторов, имеющий установленный на валу ползун, соединенный по длине барабана посредством шарнирных серег с секторами и взаимодействующий с ползуном ограничительный упор, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы барабана, ползун выполнен состоящим из двух связанных между собой и установленных в торцовых частях барабана аксиально подвижных втулок, причем одна из втулок снабжена приводом аксиального перемещения.
2.Раздвижной барабан по п. 1, отличающийся тем, что втулки связаны между собой
через щарнирно смонтированные на валу между втулками коромысла, каждое плечо которых посредством щатунов щарнирно соединено с одной из втулок.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 97265, кл. В 29 Н 7/22, 1953.
2.Патент США № 268292.4,
кл. 279-2, опублик. 1954 (прототип).
W(/ /////4W ////// ///
, . г „ yi . . . , г , г - yi|т-|т
11
J
7
9 10 1
S
20
У/7//Л
7) (
:i
W 16 15 /4
Ti
1819
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Барабан для сборки покрышек пневматических шин | 1984 |
|
SU1143609A1 |
Устройство для сборки и формования покрышек пневматических шин | 1982 |
|
SU1066832A1 |
Устройство для сборки и формования покрышек пневматических шин | 1983 |
|
SU1106682A1 |
Барабан для сборки и формования покрышек пневматических шин | 1980 |
|
SU887254A1 |
Барабан для сборки покрышек пневматических шин | 1985 |
|
SU1281442A1 |
Устройство для сборки и формования покрышек пневматических шин | 1983 |
|
SU1154109A1 |
Барабан для сборки и формования покрышек пневматических шин | 1983 |
|
SU1079464A1 |
Барабан для сборки покрышек пневматических шин | 1983 |
|
SU1140976A1 |
Барабан для сборки покрышек пневматических шин | 1988 |
|
SU1599245A1 |
Барабан для сборки и формирования покрышек пневматических шин | 1976 |
|
SU616151A1 |
Авторы
Даты
1980-12-23—Публикация
1979-01-02—Подача