(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ ЛИСТОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для сборки и сварки полотнищ с поперечными ребрами | 1976 |
|
SU662302A1 |
Агрегат для резки листового проката | 1985 |
|
SU1344530A1 |
Устройство для резки листов | 1978 |
|
SU791469A1 |
Агрегат для резки листового проката | 1982 |
|
SU1046043A1 |
Устройство для базирования листов | 1980 |
|
SU904844A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ БАЛОК КОРАБЕЛЬНОГО НАБОРА С ПОЛОТНИЩЕМ | 1971 |
|
SU295640A1 |
Установка для резки листового проката | 1982 |
|
SU1017439A1 |
Установка для формования изделий из бетонных смесей | 1987 |
|
SU1600958A1 |
Установка для отпуска кромок листов | 1990 |
|
SU1775483A1 |
Автоматизированная установка для перфорации листовых заготовок | 1983 |
|
SU1091965A1 |
1
Изобретение относится к промышленно.му транспорту, а именно к устройствам для базирования листов.
Известны устройства для базирования листов, содержащие рольганг и механизм ориентации, выполненный в виде расположенных на опорной раме валов с угловым смещением. Валы, вращаясь, смещают лист до выдвигаемого упора, регулирующего положение кромки листа относительно продольной оси 1 .
Недостаток устройств - низкая точность базирования, зависящая от характера кромки листа.
Известны также устройства для базирования листов, содержащие подающий приводной рольганг и установленный на его раме механизм выравнивания, содержащий толкатели, имеющие возможность перемещения в направлении поперечной оси рольганга.
Толкатели выполнены в виде щтанг, несущих собачки, установленные с возможностью поворота в одну сторону.
Одни из щтанг расположены на щарнирном параллелограмме, связанном с рамой
рольганга, а другие перемещаются на катках по профильной направляющей 2.
Недостаток устройств - возможность базирования только в направлении, перпендикулярном движению листов, что снижает точность базирования.
Цель изобретения - повыщение точности базирования листов путем совмещения продольной и поперечной оси листов с осями рольганга.
Поставленная це.ть достигается тем, что 10 устройство снабжено двумя приводными порталами, имеющими возможность синхронного встречного перемещения параллельно продольной оси рольганга со скоростью, равной скорости перемещения листа по рольгангу, при этом на порталах уста15новлены упоры и подвижные каретки, на которых укреплены толкатели, расположенные выще уровня опорной поверхности рольганга.
С целью уменьщения износа поверхности 20 роликов подающего рольганга и предохранения от повреждения базируемых листов, устройство снабжено подъемными механизмами, попарно установленными симметрично поперечной оси рольганга и выполненными
в виде балки с расположенными на ней роликами, размещенной между роликами подающего рольганга.
На упоре одного из порталов целесообразно установить датчик, срабатывающий при контакте упора с кромками базируемого листа.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - один из порталов, общий вид; на фиг. 5 - второй портал, общий вид.
Устройство содержит подающий рольганг 1, на раме 2 которого установлен рельсовый путь 3, по которому перемещаются порталы 4 и 5. Перемещение порталов осуществляется с помощью ходовых винтов 6 и 7, которые посредство.м карданных валов 8 и 9 связаны с приводом 10, от которого через звездочки 11 и цепи 12 приводятся во вращение ролики 13 рольганга 1. При этом скорости перемещения порталов 4 и 5 и базируемых листов одинаковы.
Портал 4 состоит из двух балок 14 и связывающей их пролетной балки 15. В направляющих 16 балки 15 установлены подвижные каретки 17, на которых укреплены толкатели 18, рамоложенные выще уровня опорной поверхности рольганга.
Каретки 17 имеют возможность синхронно перемещаться навстречу друг другу по ходовым винтам 19 и 20 от привода 21. В нижней части балки 15 расположен откидной упор 22.
11ортал 5, установленный с противоположной стороны рольганга, имеет аналогичную конструкцию, что и портал 4, но вместо откидного упора он снабжен жестким упором 23 с датчиком 24, положения листа.
Между роликами 13, симметрично относительно по.перечной оси рольганга, попарно установлены подъемные механизмы 25, которые выполнены в виде балки 26 с расположенными на ней роликами 27. Балка 26 может перемещаться в направляющих 28 с помощью привода 29, например пневмоцилиндра.
Устройство работает следующим образом
Лист по роликам 13 рольганга поступает в зону базирования. Порталы 4 и 5 находятся в исходном положении симметрично поперечной оси рольганга. Расстояние между порталами в исходном положении зависит от максимальной длины листа.
Лист при перемещении проходит под порталом 4 и поворачивает откидной упор 22, который скользит по верхней кромке листа. При проходе листа зоны портала откидной упор 22 возвращается в исходное положение и дает команду на включение привода 10, от которого через карданные валы 8 и 9 движение передается ходовым винтам 6 и 7, в результате чего порталы 4 и 5 начинают синхронно перемещаться навстречу друг
другу по рельсовым путям 3. При этом скорость перемещения порталов равна скорости перемещения листа по роликам 13. В случае пробуксовки листа на роликах упор 22 портала 4 принудительно перемещает лист по рольгангу.
Перемещение порталов и листа по рольгангу происходит до тех пор, пока упоры 22 и 23 порталов не замкнутся на кромках листа. В этот момент лист оказывается сориентированным относительно поперечной оси рольганга.
Чтобы избежать случаев силового давления на механизмы и увеличить точность базирования при необрезных кромках листа датчик 24 положения листа, смонтированный на упоре 23, дает команду на отключение привода перемещения порталов и листа.
После остановки листа включается привод 29, который поднимает вверх балку 26 с роликами 27 выще роликов 13. При этом Q лист передается с роликов 13 на ролики 27. После этого включаются приводы 21, и каретки 17 с толкателями 18 перемещаются навстречу друг другу по ходовым винтам 19 и 20 до тех пор, пока все четыре толкателя порталов не сойдутся на кромках листа.
После базировки листа по осям симметрии порталы расходятся в исходное положение, а подъемные устройства опускаются вниз, оставляя лист на роликах рольганга. Лист снимается грузоподъемным средством и передается на соответствующие позиции.
Устройство позволяет с больщей точностью базировать лист относительно продольной и поперечной осей рольганга за счет равенства скоростей перемещения порталов и листа, а также за счет расположения толкателей по краям листа независимо от длины последнего. Устройство обеспечивает уменьщение износа поверхности рольганга и предохранение листов от повреждения.
Формула изобретения
принятые во внимание при экспертизе
№ 577102, кл. В 23 D 33/00, 1976 (прототип).
25 24
/9 16
т
U
т
-28
20 IS
АХ-.
./4
-18
27
26
Авторы
Даты
1980-12-23—Публикация
1979-01-10—Подача