Устройство для центробежной отливки изделий под давлением Советский патент 1980 года по МПК B22D13/04 B22D17/00 

Описание патента на изобретение SU791448A1

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к центробежным машинам и машинам для литья под давлением.

Известна машина для литья под дав-5 лением, содержащая шпиндель, на котором жестко укреплен диск с встроенными в него формами для изготовления деталей. Под действием центробежной силы, возникающей при вращении диска,О металл заполняет форму. По окончании заполнения формы металлом на последний передается дополнительное давление центробежных сил l .

Корка,образующаяся при охлаждении 15 металла со стороны стенок формы, задерживает перемещение подвижных грузов и снижает качество уплотнения металлоизделий. В центральной части изделий образуются усадочные рако- 20 вины.

Известно также устройство для центробежной отливки изделий под давлением, содержащее привод вра1дения, шпиндель, планшайбу пресс-формы, 25 грузы, рычаги и поршень 21.

Недостатком такого устройства является невозможность получения плотного изделия по всей высоте. При охлаждении металл начинает кристал- 30

лизовываться со стороны стенок формы. Образовавшаяся корка препятствует движению поршня, и он останавливается. При этом во внутренней части отливки еще имеется жидкая фаза неуплотненного металла. Поэтому при дальнейшей кристаллизации без наложения давления в верхней центробежной части отливки образуется усадочная раковина, и при изготовлении детали верхняя часть отливки обрезается и идет в отход.

Целью изобретения является получение равномерной плотности металла по всему объему заготовки.

Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве для центробежной отливки, имеющем привод вращения, планшайбу с установленной на ней формой, грузы, взаимодействующие с поршнем, установленным в форме с возможностью перемещения вдоль оси, в отверстие поршня установлен подпружиненный шток, взаимодействующий с грузами, масса которых превышает массу грузов, взаимодействующих с поршнем.

Масса грузов рычагов, действующих на шток, больше, чем масса грузов рычагов, действующих на поршень и в начальный момент кристаллизации когда уплотнение производится поршнем, рычаги, взаимодействующие со штоком, находятся в нейтральном положении. Когда со стороны образуется корка (металла), препятствующая его уплотнению поршнем в центральной части, в этот момент увеличивается число оборотов (в 1,1-1,6 раз) формы, грузы перемещаются от оси вращения, поворачивая рычаги, которые передают усилие на шток. Шток, перемещаясь, производит уплотнение центральной части отливки.

На фиг. 1 изображено устройство для центробежной отливки изделий под давлением; на фиг. 2 - то же, вид сверху;на фиг. 3 - сечение А-А на фиг.2 (в момент прессования отливки поршнем); на фиг. 4 - то же, в момент дополнительного прессования отливки штоком.

Устройство для центробежной отливки изделий под давлением содержит привод вращения, шпиндель 1, на котором жестко закреплена планшайба 2 с установленной в ней пресс-формой 3, имеющей рычаги 4 с грузами 5 и рычаги б с грузами 7. В форму 3 устанавливается поршень 8 с прессующим штоком 9 с пружиной 10, жидкий металл 11 заливается в полость прессформы 3. Около стенок 12 пресс-формы образуется корка металла, препятствущая движению поршня. На опорную площадку 13 штока- 9 при вращении прессформы давят концы 4 рычагов б. Пружина 10 упирается в заплечики 15 опорной площадки 13. Шток 9 при уплотнении металла образует в нем полость 16, таким образом получается фигурная заготовка 17.

Устройство работает следующим образом.

После заливки металла в форму 3 устанавливается поршень 8 с подпружиненным прессующим штоком 9 и через шпиндель 1 и планшайбу 2 прессформа 3 приводится во вращательное движение.

В результате центробежных сил грузы 5, перемещаясь от центра, поворачивают рычаги 4 вокруг оси таким образом, что концы рычагов 4 воздействуют на поршень 8, который

передает давление на металл 11 и производит его уплотнение.

В результате теплопередачи кристаллизация металла около стенок 12 формы 3 происходит быстрее, образуя твердую корку, которая препятствует уплотнению металла в центральной части изделия.

В этот момент увеличивается скорость вращения формы 3, грузы 7, перемещаясь от центра оси, поворачивают рычаги 6, концы 14 которых давят на опорную площадку 13 прессующего штока 9. Под воздействием рычагов 6 прессующий шток сжимает пружину 10 и, перемещаясь вдоль оси,производит уплотнение металла в центральной части изделия, образуя полость 16. По окончании кристаллизации вращение формы 3 прекращается, рычаги 4 с грузами 5 отходят от поршня, а рычаги 6 с грузами 7 отходят от опорной площадки 13 прессующего штока 9 в нейтральное положение Пружина 10 возвращается в исходное положение и, воздействуя на заплечики 15 прессующего штока 9, извлекает его из полости 16 заготовки 17. Поршень 8 с прессующим штоком 9 и пружиной 10 извлекается, и заготовка 17 удаляется из пресс-формы 3.

Формула изобретения

Устройство для центробежной отливки изделий под давлением, содержащее планшайбу с установленной на ней формой, центробежные грузы с рычагами, взаимодействующие с поршнем, перемещаемым по оси формы, и привод вращения, отличающееся тем, что, с целью выравнивания плотности металла по всему объему заготовки, поршень снабжен подпружиненным штоком, установленным с возможностью перемещения вдоль его оси под действием дополнительных центробежных грузов, масса которых превышает массу центробежных грузов, взаимодействующих с поршнем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 141593, В 22 D 13/00, 1961.

2.Авторское свидетельство СССР № 403492, В 22 D 13/00, 1971.

; .. Чл V V

Г .J- h -

I

: Т; .

791448

Похожие патенты SU791448A1

название год авторы номер документа
Машина для литья под давлением 1955
  • Саттаров Г.Х.
  • Семенов В.Г.
SU141593A1
МАШИНА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЬЮ ВРАЩЕНИЯ 1995
  • Калико Ефим Захарович
  • Новиков Вячеслав Константинович
RU2100140C1
Устройство для центробежного литья 1979
  • Лахманюк Василий Данилович
  • Барсуков Владимир Васильевич
  • Прохода Анатолий Федорович
  • Таран Евгений Александрович
SU839672A1
Пресс-форма для литья под давлением 1984
  • Залищак Берта Сергеевна
  • Горбань Александр Петрович
SU1159718A2
Пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением 1972
  • Лобенко Иван Петрович
  • Додонов Алексей Алексеевич
SU479560A1
Способ получения заготовок и устройство для его осуществления 1986
  • Санников Герман Васильевич
  • Волков Олег Васильевич
SU1379082A1
Пресс-форма для литья под давлением 1983
  • Горбань Александр Петрович
  • Залищак Берта Сергеевна
SU1117121A1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Коростылев Владимир Федорович
  • Хромова Людмила Потаповна
RU2516210C2
Установка для литья под давлением 1982
  • Юрченко Владимир Иванович
  • Виштак Борис Сергеевич
  • Редкун Владимир Николаевич
  • Бантыш Владимир Ильич
SU1069939A1
Центробежная машина с вертикальнойОСью ВРАщЕНия 1979
  • Молчанов Феликс Викторович
  • Сабыбин Вячеслав Михайлович
SU850289A1

Иллюстрации к изобретению SU 791 448 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для центробежной отливки изделий под давлением

Формула изобретения SU 791 448 A1

SU 791 448 A1

Авторы

Кулагин Михаил Егорович

Даты

1980-12-30Публикация

1978-12-11Подача