Установка для литья с противодавлением Советский патент 1980 года по МПК B22D18/04 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ С ПРОТИВОДАВЛЕНИЕИ

1

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью с противодавлением, и может быть использовано при литье под низким давлением.

Известна установка для литья с противодавлением, содержащая обогреваемую герметичную камеру с металл опроводом, кокиль, состоящий нз двух полуформ, образующих рабочую полость, механизм разъема кокиля, наполнительную камеру и систему подачи и сброса давления 1J .

Однако такая установка сложна по конструкции.

Целью изобретения является упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что одна из полуформ выполнена с выталкивающей полостью, соединенной с герметичной камерой каналом, перекрываекым регулируемым обратным клапаном, при этом наполнительная камера выполнена в другой полуформе, а поверхность рабочей и близлежащая к ней поверхность выталкивающей полостей соответствуют друг другу.

На чертеже показана установка, вертикальный разрез.

Установка содержит печь 1 с тиглем 2 и металлопроводом 3,установленным в верхней плите 4. На этой плите закреплена нижняя полуформа 5, соединяемая с верхней полуформой 6. В полуформах расположены вентиляционная система 7, выталкивающая полость 8, рабочая полость 9 и наполнительная полость 10. Объем пе10чи соединен с выталкивающей полостью формы каналом 11, перекрываемым регулируемым обратным клапаном 12. На верхней плите печи размещен механизм 13 запирания форкы и подпружиненный выталкиватель 14. Для подачи и сброса

IS давления в форме и печи предназначена система 15.

Установка работает следующим образом.

В тигель 2 разогретой печи 1

20 Зсшивают расплав и при помощи плиты 4 герметизируют печь. Механизмом 13 запирают полуформы 5 и 6, Затем при помощи системы 15 подают под давлением газ в печь 1 и полость 10 форьы.

25 Через канал 11, открытый клапан 12, полость 8 и вентиляционную систему 7 та.3 поступает в рабочую полость 9 формл. В связи с тем, что вентиляционная система выполнена как в верх30

ней, так и в нижней полуформе, обеспечивается быстрое заполнение формы и исключается образование разницы давлений в полости 9 и печи 1. После заполнения газом полости 9 и печи 1 клапан 12 перекрывает канал 11 и сообщает его с системой 15. Системой 1 сбрасывается давление из полости 10 и 8 и через вентиляционную систему 7 - из полости 9. За счет обра ующейся разницы давлений расплав по метал лопроводу 3 поступает в полость 9 формы и кристаллизуется под действием давлений в полостях 10 и 8 и печи 1. После кристаллизации отливки клапан 12 соединяет полость 8с печью 1 и после выравнивания давлений перекрывает канал 11. Затем системой 15 производится сброс давлений из печи 1 и полости 10. При охлаждении отливки до требуемой температуры механизм 13 разнимает форму. В это время давлением газа, находящегося в полости 8, через вентиляционную систему 7 производится выталкивание отливки с нижней полуформы 5. Отливка перемеща ется в верхнее положение вместе с полуформой б, где производится выталкивание ее при помощи выталкивателя 14 и удаление из.разъема формы. Затем механизмом 13 форма собирается и запирается, клапан 12 соединяет полость 8 с печью 1, и цикл повторяется вновь.

Выталкивание отливки можно производить и из верхней половины, подавая давление газа системой 15 в полость 10 после подъема полуформы 6 в верхнее положение. При этом необходимость в выталкивателе 14 отпадает. В этом случае подача газа под давлением л полость 8 служит для обеспечения удаления отливки из нижней полуфорьш 5.

Годовой технико-экономический эффект от использования изобретения в промьшшенностК по предварительным расчётёш ожидается в размере 220 тыс. руб.

Формула изобретения

Установка для литья с противодавлением , содержащая обогреваемую герметичную камеру с металлопроводом, кокиль, состоящий из двух полуформ, образующих рабочую полость, механизм разъема кокиля, наполнительную Ксшеру и систему подачи и сброса давления, о т л и ч а ю tit а я с я тем, что, с. целью упрощения конструкции, одна из полуформ выполнена с выталкивающей полостью, соединенной с герметичной камерой посредством канала с регулируемым обратным клапаном, при этом наполнительная камера выполнена в другой полуформе, а поверхность рабочей и близлежащая к ней поверхность выталкивающей полостей выполнены соответствующими друг другу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

w///// m z /: /// , I