(54) БАРАБАННЫЙ ОКОМКОВАТЕЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Барабанный окомкователь | 1980 |
|
SU981405A1 |
Барабанный окомкователь агломерационной шихты | 1990 |
|
SU1770413A1 |
Способ автоматического управления процессом окомкования и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1252368A1 |
Устройство для окомкования агломерационнойшиХТы | 1976 |
|
SU848050A1 |
Устройство автоматического регулирования процесса производства сырых окатышей в барабанных окомкователях с рециклом | 1988 |
|
SU1599441A1 |
Барабанный окомкователь | 1979 |
|
SU943308A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОКОМКОВАНИЯ СЫПУЧИХ ТОНКОИЗМЕЛЬЧЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2322519C2 |
Барабанный окомкователь полизернистых материалов | 1977 |
|
SU661031A1 |
Способ получения окатышей | 2016 |
|
RU2625857C1 |
Способ образования гарнисажа на внутренней поверхности барабанных окомкователей | 1983 |
|
SU1133308A1 |
1
Изобретение относится к области металлургии и предназначается для использования в процессе получения окатьиией из концентратов черных и цветных металлов.
Известен барабанный окомкователь, включающий наклонный цилиндрический барабан и привод ll.
.Работа известного окомкователя сопровождается образованием на стенках барабана гарниссажа из окатываемого концентрата. При удалении гарниссажа с помощью специальных очистных устройств образуется некондиционный крупнокусковой продукт, что приводит fS к снижению выхода годных гранул.
Целью изобретения является увеличение выхода -годных окатьоней и упрощение конструкции окомкователя. 20
Поставленная цель достигается тем, что к внутренней цилиндрической поверхности барабана прикреплены полосы из эластичного материала, уложенные с возможностью провисания, а так- 25 же тем, что полосы уложены вдоль барабана или в виде колец по его окружности.
На фиг. 1 показан окомкователь, общий вид; на фиг. 2 - барабан, по- 30
перечный разрез; на фиг. 3 - узел крепления эластичных полос.
Барабанный окомкователь включает барабан 1, эластичные полосы 2, болты 3, пластинки 4,привод 5, конвейер 6.
Полосы 2 уложены на внутренней поверхности барабана 1 свободно, без натяга, таким образом, чтобы в верхнем положении полосы провисали, образуя зазор со стенкой барабана 1. Полосы прикрепляются к внутренней поверхности барабана 1 с помощью болтов 3 с потайными головками и пластинок 4.
Материал полос должен облгшать малой склонностью к залипанию концентратом и в то же время иметь достаточно высокий коэффициент трения с концентратором во избежание нарушения процесса окомкователя. Таким условиям отвечает, в.частности, обрез1в1енная транспортерная лента.
Окомкователь работает следующим образом.
Подлежащий окатыванию концентрат конвейером 6 подается в загрузочную часть барабана 1. При вращении барабана 1, осуществляемого с помощью привода 5, концентрат в режиме пере-.
Авторы
Даты
1980-12-30—Публикация
1979-01-24—Подача