ШТАМП ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ (ВЫДАВЛИВАНИЯ) СЛОЖНЫХ РЕЛЬЕФОВ В МЕТАЛЛЕ Советский патент 1950 года по МПК B21J5/12 

Описание патента на изобретение SU79193A1

Штамп (предлагаемой конструкции по сравнению с обычно (применяемыми штампами для холодного выдавливания рельефов характеризуется тем, что дает возможность быстро -вводить заготовку в штамп и удалять ее после выдавливания рельефа, получать за один ход пресса на одном торце заготовки строго центрированный оттиск рельефа пуансона, а на другом торце вдавленный центр (для надобностей дальнейшей механической обработки) и благодаря пользованию набором сменных колец 4 использовать один штамп для обработки заготовок различного диаметра (от 30 до 100 мм).

Описываемый штамп состоит из следующих частей: обоймы 2, воспринимающей поперечные усилия, возникающие при штамповке, и имеющей внутреннее конусное отверстие (угол около 3°); направляющего кольца 3 с конусной (3°) наружной поверхностью и цилиндрической внутренней, служащей для центрирования пуансона 1; гнезда для заготовки 5 в виде секционного кольца 4, три секции которого удерживают пружинное кольцо 7, причем наружная поверхность кольца 4 является конусной под углом 3°; приемника 6 в виде цилиндрического кольца, в котором запрессован центр 8 для получения центрирующего углубления; вилки съема 9, находящейся во время процесса, вдавливания между обоймой 2 на подкладкой 10, покоящейся на нижней плите 11. После окончания процесса вдавливания вилка съема 9 извлекается из штампа и ставится на обойму, включается пресс, который, нажимая на вилку 9, опускает обойму 2 на подкладку 10 за счет пространства, занятого ранее вилкой 9. После этого все детали штампа, а также пуансон и заготовка легко извлекаются из обоймы 2.

Похожие патенты SU79193A1

название год авторы номер документа
Штамп для выдавливания рельефных полостей в заготовках 1980
  • Хыбемяги Алексей Иоханнесович
SU1000148A1
Штамп с рифленым пуансоном для изготовления коллекторных втулок электрических машин 1960
  • Краснопольский М.А.
  • Хювенин А.А.
SU139706A1
Штамп для выдавливания деталей коробчатой формы 1986
  • Куликов Иван Васильевич
  • Асютин Анатолий Васильевич
  • Даниленко Николай Петрович
  • Шаповалов Алексей Александрович
SU1382575A1
Способ штамповки полых изделий с наружным фланцем 2019
  • Коротков Виктор Анатольевич
  • Ларин Сергей Николаевич
  • Пасынков Андрей Александрович
RU2729520C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОК ГОРЯЧИМ ВЫДАВЛИВАНИЕМ НА ТРУБОПРОФИЛЬНЫХ ПРЕССАХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Смирнов Владимир Григорьевич
  • Зобнин Виктор Иванович
RU2375134C2
Штамп для выдавливания рельефных полостей в заготовках 1977
  • Хыбемяги Алексей Иоханнесович
SU721232A1
Штамп-автомат для выдавливания пустотелых деталей на прессе 1989
  • Рустамянц Валерий Аршакович
  • Мирошниченко Владимир Михайлович
  • Кузнецов Геннадий Васильевич
  • Вартанян Шаген Рубенович
SU1669620A1
Способ изготовления деталей типа инструмента 1982
  • Алексенко Павел Васильевич
  • Равин Аркадий Наумович
  • Суходрев Эдуард Шепович
SU1117115A1
Способ штамповки деталей с глубокими полостями 1985
  • Тимиргазеев Раис Рашидович
  • Утяшев Фарид Зайнулаевич
  • Милюков Валерий Васильевич
  • Шундалов Владимир Алексеевич
SU1311827A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА "СТАКАН" 2008
  • Савельев Юрий Макарович
  • Червонный Владимир Николаевич
RU2383409C2

Иллюстрации к изобретению SU 79 193 A1

Формула изобретения SU 79 193 A1

Штамп для холодной штамповки (выдавливания) сложных рельефов в металле, отличающийся тем, что основные детали штампа (направляющее кольцо 3, обойма с конусным отверстием под углом в 3°, секционное кольцо 4 и др.) обеспечивают центричность пуансона относительно заготовки и создают возможность свободного ввода обрабатываемой заготовки в штамп и вывода из него готовой штамповки.

SU 79 193 A1

Авторы

Коган А.И.

Даты

1950-02-28Публикация

1948-10-26Подача