Устройство для поперечной прокаткиКРуглыХ издЕлий ТипА диСКОВ Советский патент 1981 года по МПК B21H7/14 B21H1/02 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для набора толщины кромки изделий Типа дисков.

Известно устройство для поперечной прокатки круглых изделий типа дисков, содержащее смонтированный на станине внутренний валок, установленный с возможностью вращения от привода относительно своей вертикальной оси, наружный валок, выполненный в виде сегмента, образундций с внутренним валком прокатный ручей, центробежный питатель, связанный с прокатным ручьем 1 . .

Недостатком известного устройства являемся его малая производительность.

Цель изобретения - повышение производительности и надежности устройства в работе, .

Поставленная цель достигается тем что устройство для поперечной прокатки круглых изделий типа дисков снабжено установленным на станине вторым внутренним валком, вторым сегментом, образующими между собой второй прокатный ручей, центробежным питателем а также транспортным лотком, установленным между питателями, и распределителем заготовок по прокатным, ручьям.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид в плане; на фиг. 2 разрез по рабочим элементам одной из головок предлагаемого устройства.

Устройство для поперечной прокатки круглых изделий типа дисков содержит смонтированные на станине 1 ле-.

0 вого 2 и правого 3 вращения головки 4 поперечной прокатки, объединенные транспортным лотком- 5, имеющим заслонку 6, управляющую потоком изделий 7. . .

Головка поперечной прокатки содержит прокатный инструмент, имеющий вращающийся внутренний валок 8 с наружным прокатным ручьем 9 и наружный валок 10, выполненный в виде сектора с внутренним прокатным ручьем.

0 центробежный питатель, имеющий подающий вращающийся диск 11, чашу 12 и дорожку 13, соединяюп;ую выхсодное окно и прокатный ручей 9, образованный

5 валками 8 и 10.

Внутренний валок 8 закреплен на шпинделе 14, вращающемся в упорных и радиальных подшипниках 15, воспринимающих нагрузку от деформации изделия 7 во время прокатки в ручьях 9 и

0

передающих ее на станину 1. Внутренние валки 8 получают вращение от привода 16,выполненного индивидуально к каждому валку или с возможностью отключения любого валка от объединенного привода.

Наружный валок 10 .закреплен на станине 1 в колодке 17, имеющей все необходиг ие установочно-регулировочньае перемещения валка 10.

Центробежный диск 11 питателя получает вращение оч отдельного привода или непосредственно от деформирующего, валка 8.

На станине 1 установлены шпиндели 14 со своими подшипникс1ми 15 и приводом 16 внутренних валков 8, колодки 17 наружных валков 10, опоры дисков 11, чаш 12 и дорожек 13 центробежных питателей и кронштейн лотка 5.

Работает устройство следующим образом. Включают приводы,приводящие во вращение шпиндели 14, а с ними внутренние валки 8 и подающие диски 11 питателей обеих головок поперечной прокатки 4. На лотке 5 устанавливают заслонку 6 так, чтобы поток изделий, поступающих .на лоток 5 делился поровну головкам-и поперечной прокатки 4 левого 2 и правого 3 вращения. Изделия 7 с лотка 5 поступают в чаши 12 и попад.ают на вращающиеся диски 11, где ориентируются и центробежной силой поштучно по дорожкам 13 питателей направляются в прокатные ручьи 9, образованные вгшками 8 и 10.

Изделие, входя в контакт с прокатными РУЧЬЯМИ 9, увлекается, вращением внутренних валков 8 в ручьи и зажатое между ними начинает вращаться, двигаясь к выходу из ручьев. Во время этого движения изделие обжимается

//

по диаметру, а кромка его увеличивает свою толщину. После этого изделие выбрасывается из зоны прокатки и по инерции летит в приемную тару.

Поступление изделий 7 в каждую головку поперечной прокатки 4 регулируется положением заслонки 6 в лотке 5. Положение заслонки 6, уменьшая поток изделий на одну головку 4, увеличивает поток изделий в другую.Можно перекрыть поступление изделий в любую из головок 4.

Формула изобретения

Устройство для поперечной прокатки круглых изделий типа дисков, содержащее смонтированные на станине внутренний валок, имеющий установленный с возможностью вращения от привода относительно своей вертикгшьной оси наружный валок, выполненный в виде сегмента, образующий прокатный ручей с внутренним валиком, центробежный питатель, связанный с прокатным ручьем, отличающ.ееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности устройства в работе,, оно-снабжено установленным на станине вторым внутренним Всшком с приводом, вторым сегментом, образующими между собой второй прокатный ручей, вторым центробежным питателем, а также транспортным лотком, установленным между питателями, и распределителем заготовок по прокатным ручьям

Источники информации, принятые.во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 488645, кл. В 21 Н 1/02, 25.12.73.

389

Ф{/г./

Фаг. г