Оснастка для вакуумной формовки Советский патент 1981 года по МПК B22C9/03 

Это достигается тем, что модель в верхней ее части снабжена бобышкой, на которой по внутреннему днаметру зафиксирован один конец трубопровода, а другой его конец выведен на коитрлад опоки, при этом трубопровод облицован снаружи второй сплошной сиитетическор нленкой, герметизируюш,ей опоку сверху.

11а фиг. 1 схематически изображена предлагаемая оснастка для вакуумной формовки 13 сухого формовочного материала; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1 (трубопровод); на фиг. 3 - литейная форма, изготовленная с использованием оснастки; на фиг. 4 - узел I на фиг. 3 (соединение трубопровода с формой).

Оснастка для вакуумной формовки из сухого формовочного материала включает в себя открытую оноку 1 с вакуумной камерой 2, патрубком 3 для подключения к вакуумной системе (на чертеже не показана) или сообщения с атмосферой, фильтрующую оболочку 4, сухой формовочный материал 5, закрепленный между сиитетическими пленками 6 и 7. Кроме того, на фиг. 1 показаны формовочный стол 8 с полостью 9 и патрубком 10 для подключения к вакуумной снстеме или для сообщения полости 9 с атмосферой, модельная илита И с отверстиями 12 и закрепленная па ней модель 13 с бобышкой 14 для фиксирования трубопровода 15, второй коиец которого выведен на контрлад опоки.

В литейной форме (см. фиг. 3, форма в сборе) нижняя полуформа также изготовлена вакуумной формовкой и включает в себя открытую опоку 16 с патрубком 17 для подключения к вакуумной системе. Опока заполнена сухим формовочным материалом 18, заключенным между герметизирующими элементами в виде синтетических пленок 19 и 20. Полость формы 21 сообщается с атмосферой через отверстие 22 (фиг. 4).

Используя оснастку, форму изготавливают следующим образом. На модельную плиту 11 с моделью 13 и бобыщкой 14 накладывают нагретую синтетическую пленку 7, которая при подключении патрубка 10 к вакуумной системе плотно их облицовывает. Затем на облицованную синтетической пленкой бобышку 14 устанавливают трубопровод 15, фиксируя его по внутреннему диаметру, и выводят на контрлад опоки 1. Опоку заполняют сухим формовочным материалом 5, который после уплотнения, наиример, вибрационным способом герметизируют сверху второй сиитетической иленкой 6. После этого патрубок 3 подключают к вакуумной системе, а патрубок 10 сообщают с атмосферой, в результате опока 1 легко снимается с формовочного стола 8. Аналогично изготавливают вторую полуформу. Перед сборкой формы прокалывают отверстие 22 для сообщения полости формы 21 с атмосферой через трубопровод 15.

При заливке формы верхняя часть полостн формы сообщена с атмосферой, что обеспечивает необходимый переиад давлений по обе стороны синтетической пленки, облицовывающей полость формы, что предотвращает разрушение формы, отклонение

геометрических размеров отливки от допустимых значений и повышает выход годного литья.

После выдержки для затвердевания отливки патрубки 3 и 17 отключаются от вакуумной системы и сообщаются с атмосферой. Формовочный материал 5 и 18 вместе с отливкой высыпается на выбивную решетку бункера. После обдувки опок опи готовы для повторного использования.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения рассчитан по изменяющимся статьям затрат иа 1 тонну годных чугунных отливок. Предлагаемое техническое решение нозволяет упростить конструкцию оснастки, изготовление литейной формы, исключить выход металла, например перегретого, через трубопровод после заполнения формы. Кроме того, предлагаемое техническое

решение не требует производить вырезку отверстий в герметизирующем элементе литейной формы, обеснечивает надежную герметизацию литейной формы, поскольку синтетическая пленка плотно облегает трубопровод, сообщающий полость формы с атмосферой. Трубопровод может быть изготовлен из бумал ной массы и окращен жаростойкой краской. Трубопровод изготавливается заранее и устанавливается при

формовке.

Формула изобретения

Оснастка для вакуумной формовки, содержащая опоку с вакуумной камерой, облицованную синтетической пленкой, модельную плиту с моделью, верхняя часть которой связана через трубопровод с атмосферой, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции оснастки и изготовления литейиой формы, модель в верхней ее части выполнена с бобышкой, на которой по внутреннему диаметру зафиксирован один конец трубопровода, а

другой его конец выведен на контрлад опоки, причем трубопровод облицован снаружи си1 тетической плепкой, герметизирующей опоку сверху.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 599909, кл. В 22С 9/00, 1978.

2.Патент США № 3825058, 164-253, опубл. 23.07.74.