Форма для изготовления вспененныхиздЕлий Советский патент 1981 года по МПК B29D27/00 B29C1/16 

Описание патента на изобретение SU793793A1

1

Изобретение относится к нереработке пластмасс и может быть использовано в различных отраслях промышленности, и для производства мягких элементов мебели.

Известна форма для изготовления полимерных изделий, содержащая нижнюю и верхнюю полуформы с наклонной поверхностью и замком, выполненным в виде шарпирно закрепленного на нижней полуформе рычага с захватом в виде шарнирно установленного на рычаге башмака, причем угол наклона взаимодействуюш,ей с захватом поверхности верхней полуформы меньше угла трения материалов наклонной поверхности и башмака. К недостаткам формы относится невозможность механического открывания частей формы IJ.

Известна также форма для изготовления полимерных изделий, содержаш,ая разъемные верхнюю и нижнюю полуформы, соединенные клиновым зажимом, выполненным в виде установленного на одной из полуформ стержня с жестко закрепленным на нем поворотным клиновым сектором, взаимодействуюш,им с опорной планкой, установленной на другой полуформе. К недостаткам этой формы относится невозможность обеспечения механического открывания части формы и плотного их закрывания 2.

Цель изобретения - увеличение надежности формы и улучшение качества формования изделий.

Указанная цель достигается тем, что форна для изготовления полимерных изделий, содержаш,ая разъемные верхнюю и нижнюю полуформы, соединенные клиновым зажимом, выполненным в виде установленного на одной из полуформ стержня с жестко закрепленным на нем поворотным клнновым сектором, взаимодействующим с опорной планкой, установленной на другой нолуформе, согласно изобретению, снабжена дополнительным залсимом, выполненным в

виде винта, смонтированного на кронштейне, шарнирно соединенном с нижней полуформой, и закрепленной на верхней полуформе нланкой с пазом для размещения винта, и снабжена также щариирно закренленным на нижней полуформе двуплечим рычагом, один конец которого жестко соединен с верхней полуформой, а другой - подпружинен относительно нижней полуформы.

Описываемое изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 представлен общий вид формы; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2; фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 2; на фиг. 5 -

форма в раскрытом состоянии.

Форма включает нижнюю 1 и верхнюю 2 разъемные части и формующую полость 3.

На верхней части формы установлена втулка 4 (из фторопласта) с отверстием для выхода газов, выполненным в виде обратного конуса, исключающая адгезию с пенополиуретаном, предназначенная д..1я предотвращения выхода массы из формы. Разъемные части формы через приливы 5 и 6 шарнирно соединены винтом 7 с гайками 8 и шайбами 9. Нижняя часть винта выполнена в виде двуплечего рычага 10, соединенного с нижним приливом при помощи оси 11.

В нижней части рычага 10 ж&стко закреплена траверса 12, к которой одним концом прикреплена пружина 13. Другим концом пружина соединена с винтом 14, установленным в кронщтейне 15.

Секторный клиновый зажим (фиг. 4) предназначен для мгновенного запирания формы после введения формующей массы в форму. Он выполнен следующим образом. Стержень 16 жестко установлен в приливе нижней части формы н закреплен гайкой 17 с шайбой 18. На плоскости кольцевого выступа стержня 16 установлен поворотный клиновый сектор 19, снабл енный ручкой 20 и примыкающий к опорной планке 21, закренленной на фланце верхней части формы.

Для фиксации нейтрального положения клинового сектора 19 на стержне 16 установлено кольцо 22 с пружиной кручения

23,закрепленной одним концом на шайбе

24,а другим - в клиновом секторе 19. Дополнительный зажим (фиг. 3) выполнен в виде винта 25, соединенного с кронштейном 26. Кронштейн соединен с нриливом 27, расположенным на нижней части формы посредством оси 28. Нижняя часть кронштейна 26 оканчивается ограничителем наклона 29. Винт 25 в верхней части имеет кольцевую выточку для установки латунного кольца 30 со стопорным винтом 31. Винт 31 в сборке установлен в планке 32 с пазом для его размещения. На винте 25 жестко закреплена рукоятка 33 с поворотной ручкой 34.

Форма установлена на лапы 35. Верхняя часть формы снабл ена ручкой 36 для ее подъема.

Формование мягких элементов мебели осуществляется следующим образом.

Вначале необходимо открыть клиновые зажимы, которые предназначены для мгновенного запирания формы и установлены в боковой ее части.

Рукоятку 20 поворачивают до тех пор, пока она не переместится в положение, указанное на фиг. 2 пунктирной линией, т. е. пока клиновый сектор 19 не будет касаться клиновой опорной планки 21: образуется зазор между боковой поверхностью формы и клиновым зажимом, что дает возможность открыть верхнюю часть формы. Пружина кручения 23 фиксирует клиновые зажимы в нейтральном положении.

Для постепенного выпуска газов из формы в целях безопасности после формования изделий и снижения прикладываемого усилия пускового момента на рукоятку служат дополнительные . Латунное кольцо 30 воспринимает на себя осевое

давление и снижает коэффициент тренияскольжения планки в плоскости кольцевой выточки.

Вращением рукояток 33 выкручивают винты 25 зажимов из кронштейнов .26 до

образования зазора между плоскостью кольцевой выточки и кольцами 30. Вместе с тем образуется зазор между планкой 32 на верхней части формы н нижней плоскостью головки винта 25. Винты оказываются свободными от плотного контакта с нланкой 32 верхней части формы, что дает возможность ввести винты 25, установленные в кронштейнах 26, в паз планки 32. Винты с кронштейнами поворачиваются

вокруг осей 28 до касания ограничителя наклона 29 с нижней частью формы. Затем поднимают верхнюю часть формы 2, при этом пружины 13, закрепленные на траверсах 12, сжимаются и поднимают крышку

до полного ее открывания (фиг. 5). В форму заливается дозированная порция пенополиуретана.

Нри закрывании формы пружины 13 растягиваются до полного смыкания верхней и

нижней частей формы. Носле этого поворотом рукояток 20 клиновых зажимов запираются боковые части формы. Затем запирается передпяя часть формы дополнительными винтовыми зал ;имами путем ввода

винта 25 в прорезь планки верхней части формы.

Изобретение нозволит повысить качество формования изделий из пенополиуретана, механизировать открывание верхней части

формы, тем самым улучшить условия труда и уменьшить металлоемкость формы.

Формула изобретения

1. Форма для изготовления вспененных изделий, содержашая разъемные верхнюю и нижнюю полуформы, соединенные клиновым зажимом, выполненным в виде установленного на одной из полуформ стержня с жестко закрепленным на нем поворотным клиновым сектором, взаимодействуюшим с опорной планкой, установленной на другой полуформе, отличающаяся тем, что,

с целью увеличения надежности формы и улучшения качества формования изделий, форма снабжена дополнительным зажимом, выполненным в виде винта, смонтированного на кронштейне, шарнирно соединенном с

нижней полуформой, и закрепленной на

верхней полуформе планкой с пазом для размещения винта.

2. Форма по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена шарнирно закрепленным на нижней полуформе двуплечим рычагом, один конец которого жестко соединен с верхней полуформой, а другой - подпружинен относительно нижней полуформы.

6

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 666086, кл. В 29С 1/16, В 29С 1/00, В 29D

27/00, 1977.

2.Патент Франции № 2005964, кл. В 29С 1/00, опублик. 1969 (прототип).

Похожие патенты SU793793A1

название год авторы номер документа
Форма для изготовления вспененных изделий 1981
  • Плюснин Александр Александрович
  • Клейменов Василий Васильевич
  • Проневич Евгений Митрофанович
SU1024294A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПЕЧКИ ПОЛЫХ ВАФЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1993
  • Чернопятов Евгений Алексеевич
  • Артемов Василий Николаевич
RU2094993C1
Устройство для нанесения теплоизоляционного материала на изделия 1989
  • Буданцев Юрий Анатольевич
  • Мухин Вячеслав Александрович
  • Курчаков Николай Михайлович
SU1740192A1
Станок для сгибания фигурных изделий 1981
  • Костин Николай Степанович
  • Моренков Николай Александрович
  • Бартенев Анатолий Семенович
  • Шубин Николай Павлович
  • Шмелев Виктор Алексеевич
SU1028406A1
Форма для изготовления трубчатых изделий 1979
  • Спицын Анатолий Владимирович
  • Лымарь Валентин Иванович
  • Дундич Виктор Иванович
SU850403A1
ШВЕЙНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ 1973
SU379704A1
Установка для изготовления пакетов экономайзеров 1988
  • Стоянов Александр Васильевич
  • Герасимато Вадим Ильич
SU1590298A1
Кантователь деталей 1971
  • Кульвянский Хаим Месселевич
  • Рудин Владимир Семенович
  • Волжанин Вадим Николаевич
  • Сруогис Виктор Павлович
SU436773A1
Пресс-форма для изготовления пластмассовых изделий с отверстием 1991
  • Горшенев Валентин Михайлович
SU1838121A3
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН 1997
  • Легостаев В.Л.
  • Савчук Е.И.
  • Белик В.В.
RU2131355C1

Иллюстрации к изобретению SU 793 793 A1

Реферат патента 1981 года Форма для изготовления вспененныхиздЕлий

Формула изобретения SU 793 793 A1

Линия разъема

-2S

Фиг.Ъ

Фиг. г

/f

SU 793 793 A1

Авторы

Животков Андрей Никонорович

Григорьев Анатолий Васильевич

Проневич Евгений Митрофанович

Белкин Владимир Сергеевич

Даты

1981-01-07Публикация

1978-12-28Подача