Машина для контактной точечной сварки арматурных каркасов Советский патент 1987 года по МПК B23K11/10 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству машин для контактной точечной сварки, и может быть использовано при изготовлении арматурных каркасов в строительной индустрии.

Целью изобретения является упрощение конструкции, расширение технологических возможностей, повьшение надежности и производительности.

На фиг.1 показана предложенная машина, вид сверху; на фиг.2 то же, вид сбоку; на фиг.З - гибочное устройство; на фиг.4 - пластина гибочного устройства; на фиг.5 - гибочное устройство, вид сбоку.

Машина для контактной точечной сварки арматурных каркасов содержит ст анину 1, правильное устройство 2, механизм 3 для подачи стержней 4-6 с кареткой 7 и цанговыми .захватами 8, устройство 9 для сварки с электродами 10-13, сварочными трансформд. ми 14, 15 и фиксаторными вилками 16, приемньй стол 17 и прижимной вал 18. Между механизмом 3 подачи и устройством 9 для сварки смонтировано гибочное устройство 19;, имеющее корпус, состоящий из параллельно расположенных с зазорами под заданные диаметры стержней и скрепленных между собой двух и более пластин 20. В пла ,тинах 20 имеются соответствующей кон |фигурации пазы 21-23 для перемещения в них гибочногб 24, огибаемого 25 и зажимного 26 ролико,в.

Гибочный ролик 24 закреплен на отдельном двузвенном шарнирном рычаге 27, который с возможностью поворота вокруг стержня 28 установлен на го- рийонтальной плоскости с пазом 29 кронштейна 30, являющегося продолжением гибочного рычага 31.

Огибаемьй ролик 25 вмонтирован в приводной ползун 32, установленный на направляющих 33 с возможностью перемещения от цилиндра 34 вдоль паза 22.

I

Зажимной ролик 26 установлен на одном из плечей двуплечего подпружиненного рычага 35, ось 36 поворота которого закреплена на верхней Ълас- тине 20 корпуса в конце паза 22 огибаемого ролика 253 второе плечо ры- .ча.га 35 повернуто к огибаемому ролику 25 и взаимодействует с ним.

К корпусу гибочного устройства 19 прикреплены направляющие 37, по кото

рым перемещается стойка 38 с упорными роликами 39. Стойка 38 соединена шар- нирно с гибочным рычагом 31 тягой 40, „ Гибочный рычаг 31 выполнен двуплечим, плечи рычага образуют угол, соответствующий углу предварительно изогнутого стержня, с вершиной в шарнире 41 поворота. Ось поворота шарни- 0 ра 41 расположена на П-образном кронштейне 42, который закреплен на верхней пластине 20 корпуса.

Концы плечей гибочного рычага 31 шарнирно соединены со стоками 43 ци- 5 линдров 44, оси которых являются схо дяящмися.

Машина работает следующим образом;

Предварительно арматура из бухт в виде трех непрерывных стержней 4, 5, 6 подается в правильное устройство 2 и распределяется по трем рядам правильных роликов,, затем протаскивается через цанговые захваты 8 механизма 3,подачи. Далее средний стержень 5, пройдя упорные ролики 39, поступает в один иа соответствую1г1их диаметру стержня зазоров корпуса гибочного устройства 19, где протаскивается через зону действия роликов: 30 гибочного 24, огибаемого 25 и заг сим0

25

ого 26.

Два остальных крайних стержня 4, 6р пройдя под корпусом гиб(5чного устройства 19 по направляющим втулкам, поступают на нижние электроды 10-13 машины

После окончания заправки машины арматурой по команде оператора ера-. батывает по определенной программе

цилиндр 34 огибаемого ролика, и огибаемый ролик 25 по пазу 22 перемещается в рабочее положение, где вместе с взаимодействующим с тлкм зажимным: роликом 26 подгибает и фиксирует вьтуск изгибаемого стержня 5,

Включаются цилиндры 44 гибочнсго ролика 24 и происходит по дуге паза его движение и вместе с ним перемещение упорйых роликов 39, закрепленных на стойке 38, связанной с гибочным рычагом 31 при помош;И тяги 40, в процессе чего осуществляется формирование зигзагообразного стержня 5, имеющего поперечные и наклонные

участки относительно крайних стержней 4, 6.

Во время движения гибочного 24 и упорных 39 роликов происходит путем вытяжки из бухты дополнительная подача стержня 5, затем при помощи приводов огибаемый 25, зажимной 26, гибочньш 24 и упорные 39 ролики возвращаются в исходное положение.

Во избежание деформации наклонно- го участка стержня 5 и его изогнутого колена гибочный ролик 24 возвращается в исходное положение не по прежней траектории, а, встретив упругое сопротивление наклонного ууаст ка стержня, переходит на другую более прямую траекторию движения в пре делах пазов 21, 29 корпуса гибочного устройства 19 и кронштейна 30 гибочного рычага 31.

Конфигурация конечных участков и расположение пазов 21. и 29 в корпусе гибочного устройства и в кронштейне 30 на гибочном рычаге поз

,воляет гибочному ролику 24 снова за- 20 жимного роликов, установленных парал- нять исходное положение с заданным радиусом для гибки.

Приводнйя каретка механизма 3 подачи с некоторой задержкой или за- медлением движения по сравнению с возвращением роликов в исходное положение перемещает стержни 4, 5, 6 при помощи цанговых захватов 8 строго на заданный шаг, а с учетом распололельно друг другу с зазорами, двуплечего гибочного рычага, шарнирно закрепленного на наружной пластине дву- звенного шарнирного рычага, подпружи- 25оненного поворотного двуплечего рычага, привод рычажно-шарнирной системы содержит три автономных цилиндра, гибочный ролик размещен в пазах пластины и кронштейна и закреплен на одном

жения гибочного устройства относитель-ЗО звене двузвенного шарнирного рычага.

но электродов сварочного устройства на величину, кратную шагу подачи, поперечный участок изогнутого стержня 5 устанавливается точно под электродами

сварочного устройства. Точки пересе- 5 плечо гибочного рычага шарнирно соедичения указанных стержней попадают на электроды 10-13 и фиксируются прижимным валом 18 и вилочными штырями при опускании верхних электродов.

Сварочный ток подводится к электродам по односторонней шунтовой схеме от вторичных обмоток сварочных трансформаторов 14, 15. Опусканием верхних электродов машины производится сварка каркаса и поочередно всех пересечений Сваренный каркас далее перемещается на приемный стол 17, где разрезается на отрезки заданной длины.

Использование изобретения обеспечивает упрощение конструкции машины, расширение ее технологических возможно тей, повьш1ение надежности и произ-55 бочного .рычага, сходятся в одной

водительности.

fO5407 4

Формула изобретения 1. Машина для контактной точечной сварки арматурных каркасов, преимущественно с Z-образными элементами, содержащая станину, правильное устройство, механизм подачи стержней, гибочное устройство с приводной рычаж- но-шарнирной системой, гибочным роликом и устройством для сварки, о т - лич ающа я с я тем, что, с це

лью упрощения конструкции, расширения технологических возможностей, повьш1е- ния надежности и производительности, гибочное устройство выполнено в виде огибаемого и зажимного роликов, стойки с упорными роликами, кронштейна с фигурным пазом и стержнем, корпуса из пластин с фигурными пазами для перемещения гибочного огибаемого и зажимного роликов, установленных парал-

лельно друг другу с зазорами, двуплечего гибочного рычага, шарнирно закрепленного на наружной пластине дву- звенного шарнирного рычага, подпружи- ненного поворотного двуплечего рычага, привод рычажно-шарнирной системы содержит три автономных цилиндра, гибочный ролик размещен в пазах пластины и кронштейна и закреплен на одном

другое звено которого шарнирно смонтировано на стержне кронштейна, стойка с упорными роликами шарнирно закреплена на стержне кронштейна, одно

нено с первым цилиндром привода ры-- чажно-шарнирной системы, другое плечо смонтировано на стержне кронштейна и шарнирно связано с вторым цилиндром, огибаемый ролик шарнирно соединен с третьим цилиндром с возможностью перемещения по пазу пластины, зажимной ролик размещен в пазу пластины и закреплен на одном плече

подпружиненного поворотного двуплечего рычага, установленного на оси, смонтированной на наружной пластине, с возможностью взаимодействия другим плечом с огибаемым роликом.

2. Машина поп.1, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности привода и надежности гибочного ролика, оси цилиндров j связанных с двумя плечами гиточке.

П

cd

-Ч

J7

2

QJUZ.3

VvV

ФигЛ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству машин для контактной точечной сварки, и может найти применение при изготовлении арматурных каркасов в строительной индустрии. Целью изобретения является упрощение конструкции, расширение технологических возмож. ностей, повьш1ение надежности и произ- .водительности. Стержень 5, подвергаемый деформированию, пропускают через упорные ролики 39, гибочный 24, огибаемьй 25 и зажимной 26 ролики. Цилиндр перемещает огибаемый ролик 25 по пазу 22 и совместно с зажимным роликом 26 подгибает и фиксирует выпуск стержня 5. Приводом перемещают гибочный ролик 24 и упорные ролики 39. В результате этого осуществляется формирование зигзагообразной формы стержня 5. Ролик 24 возвращается в исходное положение по пазам 21 и 29 гибочного устройства и кронштейна 30 гибочного рычага 31. Гибочное устройство машины позволяет частично совместить операции отвода роликов гибки в исходное положение и подачи всех стержней на шаг. Благодаря схождению осей цилиндров, связанных с двумя плечами гибочного рычага, в одной точке снижаются усилия, раз:виваемые цилиндрами. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. (Л со ел Сл 4

Г т

33

я J/ 1 ;

/ / /

(fftfsS

Редактор М.Келемеш

Составитель Э.Ветрова Техред Л. Олийньпс

Заказ 5745/14Тираж 970Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий - 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор И. Эрдейи