Устройство для ориентированнойпОдАчи КОлпАчКОВ Советский патент 1981 года по МПК B65B35/56 

1

Изобретение относится к бункерно-, загрузочньм устройствам для подачи : колпачковых деталей с одновременной их ориентацией и может быть использовано как в металлообработке, так и на сборочных операциях в машиностроении.

Известно устройство для ориентированной подачи колйачков, содержащее бункер, внутри которого установлен на горизонтальном валу ротор с захватами для колпачков и вертикалную накопительную трубку для колпач- ков И .

В устройстве обязательно наличие предохранительной муфты, установленной на приводном валу, назначение которой предупредить поломку устройства при заклинивании подаваемых деталей в случае переполнения ими приемного лотка-трубки.

Недостатком устройства является то, что предохранительная муфта не допускает поломки устройства, но не исключает защемления подаваеких деталей .

Между тем имеются изделия (в пиротехнике, например, капсюли-воспламенители) , для которых подобное запцемление при их ориентированной подаче недопустимо.

Цель изобретения - устранение возможного защемления деталей типа колпачков при ориентированной подачи их и повышение тем самым надежности работы устройства.

Поставленная.цель достигается тем, что устройство снабжено стал0-:сивателем, установленным у в приемную накопительную трубку и выполненным в виде штыря, соединенного с подпружиненным ползуном, снабженньа торцовым роликом, взаимодейст5вующим с кулачком, которыйустановлен на валу ротора. С целью обеспечения синхронизации перемещения сталкивателя и поворота захватных крюч ков, кулачок выполнен с числом 1выс0tynoB и впадину соответствукяцим ко.лйчеству захватных крючков, и соединенЧс валом посредством регулировочной муфты..

А чтобы подаваемые детали не спа5дали с захватных крючков преждевременно, в устройстве предусмотрена резиновая прокладка, закрепленная на бункере в его верхней части.

На фиг. 1 показано устройство,

0 общий вид; на фиг. 2 - то же,.вид

в плане; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1. В бункере 1, выполненным в виде коробчатой емкости с направляющим желобком 2 в нижней части и снабженным приемным накопительным лоткомтрубкой 3, установлен ротор на горизонтальном валу 4 которого закреплены захватные крючки 5, выполненные в виде стержней, снабженных на свободном конце бородками диаметром, соответствуклцим внутреннему диаметру подаваемых деталей.

У входа в приемный лоток-трубку 3 перпендикулярно ей установлен сталкиватель, выполненный в виде штыря 6 соединенного серьгой 7 с ползуном 8 и проходящего через отверстие в бункере 1.

Ползун 8, выполненный в виде ступенчатого стержня, поджат пружиной 9 и снабжен торцовым контактным роликом 10, взаимодействующим с кулачком 11. Кулачок 11 выполнен с числом выступов и.впадин, соответствующим количеству захватных крючков 5, установлен на валу 4 и соединен с ним посредством регулировочной муфты 12, являющейся ступицей для захватных крючков 5. В верхней части бункера закреплена резиновая, прокладка 13.

Устройство работает следующим образом.

Подаваемые детали навалом засыпают в бункер 1. Направляющий желобок 2 обеспечивает требуемое преимущественное расположение деталей перед захватом их крючками 5, увеличивая тем самым вероятность захвата.

При повороте вала 4 захватные крюки 5, проходя через слой насыпных в подаваемых деталей, зацепляют их и подают донышком вперед. При этом каждая подаваемая деталь в верхней части бункера соприкасается с закрепленной на бункере резиновой прокладкой 13 и за счет трения удерживается на крючке 5. После прохождения прокладки деталь спадает с крючка и попадает в приемный лотоктрубку 3.

Вместе с валом 4 вращается кулачок 11, который взаимодействуя с торцовым роликом 10 ползуна 8, перемещает его и соединенный с ним серьгой 7 штырь б. Если подаваемая деталь окажется лишней и может заклиниться , то штырь 6 столкнет ее снова в бункер 1. Поворачивая кулачок 11 относительно муфты 12, можцо обеспечить синхронность поворота крючков 5 и перемещения штыря б.

Такое выполнение устройства позволяет исключить возможность заклинивания подаваемых деталей при переполнении ими приемного лотка-трубки, сделать синхронным перемещение сталкивателя и поворот захватных крючков а также исключить преходевременное спадание подаваемых деталей с захватных крючков.

Устройство используется на сборочных операциях пиротехнических изделий и позволяет увеличить производительность в 3 раза.

Формула изобретения

1.Устройство для ориентированной подачи колпачков, содержащее бункер внутри которого установлен на горизонтальном вашу ротор с захватами для колпачков и вертикальную накопительную трубку для колпачков, о тличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства путем предотвращения заклинивания колпачков на входе в накопительную трубку, на вгшу ротора закреплен кулачок с подпружиненнЕлм ползуном и контактным роликом, а

на входном участке накопительной трубки перпендикулярно ей установлен подвижный штырь, один конец которого связан с ползуном.

2.Устройство По п. 1, отличающееся тем, что кулачок соединен с ротором при помоди регулировочной муфты и имеет количество выступов равное числу захватов.

3.Устройство по п. 1, отличающее, ся тем, что на верхней стенке бункера закреплена резиновая прокладка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гаврилов А.Н. и др. Автоматизация производственных процессов в приборо- и-агрегатостроении. М., Высшая школа, 1968, с. 31-32.

Фиг:2