Расплав для анодирования металли-чЕСКОй пОВЕРХНОСТи Советский патент 1981 года по МПК C25D11/34 

(54) РАСПЛАВ ДЛЯ АНОДИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Увеличение содержания нитратов в смеси свыше 80 масс.% приводит к значительному повышению температуры плавления расплава, уменьшение содержания их ниже 20 масс. % делает расплав менее электропроводньлм.

Использование плотности тока выше 5 А/см является нежелательным из-за сильного разогрева проволоки и приэлектродного слоя расплава вс время процесса.

Процесс анодирования протекает тем йлстрее, чем больше в указанных пределах увеличивается плотностьтона (D).

При .5 А/см качественная оксидная пленка (4-5 мкм) образуется в течение 40 с, при А/см 20.с Это значит, что при длине погруженной в электролизную ванну проволоки, равной 3 м и Drl А/см , проволоку через ванну можно пропускать со скоростью 10 м/мин, близкой к скорости волочения проволоки, т.е. процесс оксидирования можно включат последовательно в технологическую линию производства сварочной проволоки.

Внешним осмотром и исталтанием проволоки на изгиб установлено, что оксидная пленка, состоящая из окислов, Од, имеет хорошее сцепление с ОСНОВОЙ и не отделяется с поверхности проволоки при прохождении по направляющим каналам при любых углах изгиба шланга.

Проволока после анодирования имеет гладкую поверхность черного цвета (матовую или блестящую с козффициентом светопоглощения 0,95-0,98). .В процессе сварки,обеспечивается более равномерная подача оксидированной проволоки по направляющим каналам по сравнению с проволокой в исходном состоянии (с мыльной смазкой) ,

Сварку производят в углекислом газе на обратной полярности полуавтоматом А-547оУ и автоматом ТС-17МУ, свариваемый металл - сталь 3 и сталь Зсп.Швы выполняют в горизонтальном и вертикальном положениях при следуЮЙ1ИХ режимах: fcg 200-280 А, Исв23,032 В ; УПЛ.360-480 м/ч; VCB 20-30 м/ч.

В процессеиспытания установлено, что сварка анодированной проволокой в указанном диапазоне режимов отличается высокой стабильностью горения дуги, равномерным переносом электродного металла и незначительным количеством брызг (не более 4-6%),

Формирование швов удовлетворительное. Поверхность швов - светлосерая, полублестящая с плавным переходом от шва к основному металлу. Шлаковая корка тонкая, темного цвета, легкоотделимая от шва.

При сварке анодированной проволокой обеспечивается высокая плотность сварных соединений. Поры, раковины, трещины отсутствуют. Механические свойства сварных соединений низкоуглеродистых и низколегированнызс сталей, сваренных анодированной проволокой, находятся на уровне основного металла.

В таблице приведены состав и результаты испытаний расплава.

Таким образом, использование нейтргшьного неагрессивйого расплава позволяет значительно снизить рабочую температуру процесса и использовать скоростное анодирование в едином технологическом процессе получения сварочной проволоки.

Формула изобретения

Расплав для анодирования металлической поверхности, содержащий эвтектическую смесь нитратов натрия и калия, отличающийся тем, что, с целью снижения рабочей

температуры и повышения скорости процесса анодирования стальной сварочной проволоки, он дополнительно содержит ацетамид или карбамид при следующем соотношении компонентов, масс,%:

Нитрат натрия Нитрат калия Ацетамид или карбамид

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Сайфуллин В.Х., Файзуллин Ф.Ф. Анодное поведение алюминия, эвтектическом расплаве нитрат калия нитрат натрия. Сборник аспирантских работ. Казанский .университет. Естественные науки. Химия. Казань, 1973, с. 25-30.