Кокиль Советский патент 1981 года по МПК B22D15/00 

(54) КОКИЛЬ

Изобретение относится- к области литейного производства, в частности к металлическим формам, имеющим уплотнение поверхности смыкания.

В известных конструкциях металлических форм уплотнение производится с помощью асбестовых прокладок, которые в виде шнура укладываются по контуру кокиля в плоскости смыкания 1.

Недостатком этого уплотнения является необходимость часто менять шнур, трудоемкость его установки в форму. Кроме того, искажается геометрия отливки из-за неплотного смыкания частей формы.

Известен также кокиль, содержащий рабочие плиты, вентиляционные каналы и замок уплотнения,, в котором выступы в одной полуформе входят в пазы другой полуформы. При этом выступ входит в паз с зазором. Величина зазора выбирается таким образом, чтобы обеспечить свободную сборку полуформ в горячем состоянии с учетом их возможного коробления 2. Однако зазор может оказаться такой величины, что не будет обеспечиваться надежная работа замка. Уменьшение же зазора может привести к заклиниванию полуформ.

Кроме того, в процессе работы формы такое уплотнение быстро нагревается, поэтому жидкий металл, дойдя до замка , не затвердевает и имеет возможность прорваться наружу.

J Целью изобретения является устранение указанных недостатков. Эта цель достигается тем, что выступ замка выполнен съемным в виде входящих одна в другую рамок, по периферии разъема которых выполнена полость, соединенная с одной стоРОНЫ с источником разрежения, а с другой стороны через вентиляционные каналы с поверхностью разъема кокиля. По разъему рамок выполнен паз, расширенный в сторону поверхности смыкания кокиля.

На фиг. 1 изображен полукокиль; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 показано применение замка при нанесении термооблицовки на рабочую поверхность кокиля. Кокиль содержит замок, состоящий из внешней рамки 1 и внутренней рамки 2, входящих одна в другую. Обе рамки установлены в углублении рабочей плиты 3 кокиля таким образом, что на рабочей плите образуется выступ. Этот выступ при смыкании рабочих плит кокиля входит во впадину 4 на другой плите. По периметру разъема рамой выполнена полость 5, которая с помощью трубы 6 соединена с эжектором 7. На плоскости разъема рамок выполнены скосы, образующие паз 8 расширенный в сторону поверхности смыкания кокиля. Кокиль работает следующим образом. В эжектор 7 подается сжатый воздух. При этом в полости 5 появляется разрежение и через разъем рамок 9 происходит подсос воздуха из кокиля-и атмосферы. Благодаря подсосу холодного воздуха из атмосферы, происходит охлаждение замка. Жидкий металл, прорвавшийся из формообразующего гнезда 10 доходит до выступа, образуемого замком и охлаждается до твердого состояния. Если же часть металла не затвердевает, то на своем дальнейшем пути она попадает в зону разрежения и засасывается в паз 8, где и происходит затвердевание металла. Замок описанного кокиля можно применять также для уплотнения плоскости смыкания модельного комплекта 11 с кокилем 12 при нанесении термооблицовки 13 на рабочую поверхность кокиля. При этом частицы облицовки, попадающие в паз 8, застревают в нем, а очень мелкие частицы засасываются в полость 5. В этом варианте применения замка воздух после эжектора направляют в циклон (не показан) для улав-. ливания частиц облицовки. В результате применения этого изобретения повышается надежность работы замка, улучшаются условия обслуживания формы. Формула изобретения 1.Кокиль, содержащий рабочие плиты, вентиляционные каналы и замок уплотнения в виде выступа на одной из плит и впадины на другой плите, отличающийся тем, что, с целью-повышения надежности работы замка, выступ замка выполнен съемным в виде входящих одна в другую рамок, которые по периметру разъема выполнены с полостью, соединенной с одной стороны с источником разрежения, а с другой стороны через вентиляционные каналы - с поверхностью смыкания плит. 2.Кокиль по п. 2, отличающийся тем, что по разъему рамок выполнен паз, расширенный в сторону поверхности смыкания кокиля. 3.Кокиль по п. 1, отличающийся тем, что источник разрежения выполнен в виде эжектора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Дубинин Н. П. и др. Кокильное литье. М.,Машиностроение, 1967, с. 212. 2.Там же, с. 211.

Ч,

Фиг.д