Способ изготовления стеклопластика Советский патент 1981 года по МПК B29C43/30 B29C70/34 B29D9/00 

Описание патента на изобретение SU802068A2

(54} СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКА

Похожие патенты SU802068A2

название год авторы номер документа
Способ изготовления стеклопластика 1976
  • Шалыгин Виктор Николаевич
  • Алексеев Геннадий Валентинович
SU601177A1
Композиционный слоистый материал 1980
  • Шалыгин Виктор Николаевич
  • Пименов Александр Николаевич
  • Панфилов Николай Алексеевич
  • Романов Александр Радомирович
  • Романов Дмитрий Александрович
SU931729A1
Способ изготовления слоистого рулонного полуфабриката 1980
  • Конохов Александр Фомич
  • Шалыгин Виктор Николаевич
  • Плеханов Аркадий Анатольевич
  • Козлов Владимир Андреевич
  • Панфилов Николай Алексеевич
  • Голодный Юрий Федорович
  • Шлапацкая Валентина Васильевна
  • Каневский Александр Яковлевич
SU956307A1
ПОЛИМЕРНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ, КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ЕГО ОСНОВЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2001
  • Каблов Е.Н.
  • Гуняев Г.М.
  • Ильченко С.И.
  • Пономарев А.Н.
  • Кривонос В.В.
  • Комарова О.А.
  • Копылов А.Е.
RU2223988C2
АМИНОПРОИЗВОДНЫЕ ФУЛЛЕРЕНА С60 И КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, СОДЕРЖАЩИЙ УКАЗАННЫЕ АМИНОПРОИЗВОДНЫЕ 2004
  • Каблов Е.Н.
  • Гуняев Г.М.
  • Кривонос В.В.
  • Ильченко С.И.
  • Алексашин В.М.
  • Комарова О.А.
  • Лобач А.С.
RU2254329C1
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ 2001
  • Мурашов Б.А.
  • Офицерьян Р.В.
  • Офицерьян А.Р.
RU2215759C2
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2002
  • Кришнев Л.М.
  • Колганов В.И.
  • Егоренков И.А.
  • Беккужев Н.Г.
RU2260022C2
Способ изготовления армированных пластиков 1988
  • Макаров Олег Николаевич
  • Пчелинцев Андрей Владимирович
  • Давтян Севан Паруйрович
  • Донченко Владислав Константинович
  • Калинин Александр Иванович
SU1597290A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕПРЕГА ДЛЯ НАМОТКИ ТЕПЛОЗАЩИТНЫХ И/ИЛИ АНТИСТАТИЧЕСКИХ ВНУТРЕННИХ ОБЕЧАЕК СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ-ОБОЛОЧЕК РАЗЛИЧНОГО КЛАССА И НАЗНАЧЕНИЯ 2002
  • Колганов В.И.
  • Кришнев Л.М.
  • Егоренков И.А.
  • Беккужев Н.Г.
RU2206582C1
СТЕКЛОПЛАСТИК И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2014
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Чурсова Лариса Владимировна
  • Дорошенко Николай Иванович
  • Баранов Юрий Леонидович
  • Попов Юрий Олегович
  • Колокольцева Татьяна Вениаминовна
  • Лукина Наталия Филипповна
  • Котова Елена Владимировна
RU2560419C1

Реферат патента 1981 года Способ изготовления стеклопластика

Формула изобретения SU 802 068 A2

Изобретение относится к пронэвод:ству армированных пластиков и может быть использовано при изготовлении несущих деталей из стекло-, боро-, углепластиков и других конструкционных полимерных материалов. Известен способ изготовления стек лопластика, включгиощий формование его контактным давлением при одно временном воздействии постоянного магнитного поля l. Однако получае шй при этом стеклопластик имеет недостаточно высокую трансверсальную прочность и прочность при- межслоевом сдвиге. Ближайший к изобретению способ из готовления стеклопластика по авт. св. 601177, обеспечивающий высокую трансверсальную прочность и прочност при межслоевом сдвиге, заключающимся в формовании слоев стеклоткани, пропитанных эпоксидным связующим, контактным двалением при одновременном воздействии постоянного магнитного поля. Формование производят при напряженности постоянного магнитного поля 800-900 Э и угловой ориентации вектора напряженности постоянного магнитного ПОЛЯ относительно действующего контактного давления 7-22 2. Эффективность способа недостаточно высокая. Цель изобретения - повьшение эффективности производства. Эта цель достигается тем, что по способу изготовления стеклопластика, включсшяцему формование слоев стеклоткани, пропитанных эпоксидным связующим, контактньм давлением при одновременном воздействии постоянного магнитного поля, формование производят при напряженности постоянного магнитного поля 800-900 Э и угловой ориентации вектора напряженности постоянного магнитного поля относительно действующего контактного давления 7-22°, воздействие постоянного магнитного поля осуществляют в течение 3-5 мин при 80-100 С после приложения контактного давления. Пример . Апробирование способа производят при прессовании плит толщиной 50 мм при контактном давлении 12-15 кгс/см, напряженности магнитного поля 850 Э и углом между вектором напряженности магнитного поля и действующим контактным давлением

Время воздействия постоянного магнитного поля и температуру прессуемого стеклопластика варьируют в предлагаемых пределах.

В качестве исходных компонентов для изготовления стеклопластиковых плит берут стеклоткань ТС-8/3-250 и полимерное связующее ЭДТ-10 следующего состава, вес.ч.:

%

Эпоксидная диановая смола (ЭД-20)100

Алифатическая эпоксидная смола (ДЭГ-1) 10 Триэтаноламинтитанат (ТЭАТ)10 Формула изобретения Способ изготовления стеклопластика по ав. ев, 601177, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью пошлиения эффективности производства, врз ;вйствне постоянного магнитного поля осуществляют в течение 3-5 мин при 80-100 0 после приложения контактного давления.

Прочностные свойства армирО1ПП1ного пластика представлены в таблице.

Анализ результатов апробирования способа согласно изобретению позволяет сделать вывод о том, что при обеспечении прочностных свойств стеклопластика таких же, как для стеклопластика по авт. св. № 601177, технология изготовления армированного пластика значительно эффективней. Об этом свидетельствует снижение энергозатрат на каждый образец не менее чем в три раза, значительно снижается также изнашиваемость используемого оборудования для создания постоянного магнитного поля. $0 пр Ч 55 то Источники информации, инятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 398408, кл. В 29 G 7/00, 1972. 2. Авторское свидетельство СССР 601177, кл. В 29 G 7/00, 1976 (протип).

SU 802 068 A2

Авторы

Шалыгин Виктор Николаевич

Алексеев Геннадий Валентинович

Макаров Олег Николаевич

Краснов Лаврентий Лаврентьевич

Даты

1981-02-07Публикация

1979-01-29Подача