Способ изготовления минераловатных плит Советский патент 1981 года по МПК C04B43/02 

I

Изобретение относится к производ-,ству теплоизоляционных изделий, в частности к способам изготовления пористых материалов, преимущественно минераловатных плит на синтетическом связующем, и может найти применение в промышленности строительных материалов и в ряде других областей народного хозяйства.

Известен способ изготовления минераловатных плит путем формования ковра, вакуумобезвоживания, тепловой обработки и охлаждения воздухом. При зтом тепловая обработка может осуществляться в камере, имеющей зоны сушки и поликонденсации с частичной рециркуляцией отработанного теплоносителя в топочное устройство и выбросом остальной части отработанного теплоносителя в атмосферу tl.

Однако невозможность использования тепла всего количества отработанного теплоносителя непосредственно на технологических операциях увел1гчивает знергозатраты производства. Кроме того, интенсивное охлаждение ковра прососом холодного атмосферного воздуха приводит к окислению связующего, охрупчиванию связей между волокнами и, в конечном счете, к снижению прочности изделий, а также к пылению при раскрое и транспортировке. В то же время недостаточное охлаждение ковра ведет к возгоранию продукции на складе при хранении.

Цель изобретения - снижение знергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления минераловатных плит, преимущественно на синтетическом связующем, путем формования ковра, вакуумобезвоживания, тепловой обработки в камере, имеющей зоны сушки и поликонденсации, с частичной рециркуляцией отработанного теплоносителя в топочное устройство и охлаждения, охлалщение ковра осуществляют отработанным В зоне сушки теплоносителем, вакуум обезвоживание ведут за счет прососа через ковер части отработанного в зо не поликонденсации и при охлаждении теплоносителя, а в топочное устройство рециркулируют другую часть последнего. Способ осуществляется следующим образом. Пульпу, состоякнцую из минеральных волокон и водного раствора фенолоспиртов, отличают на сетку формовочного конвейера. Отфильтрованная волокнистая масса поступает на вакуумобезвоживание. При прохождении нац вакуумкамерой из ковра удаляется избыток связующего, причем просос го рячего отработанного теплоносителя снижает вязкость раствора, способствует более глубокому обезвоживанию ковра (с 70 до 40%). Отвакуумированный ковер поступает в камеру для теп ловой обработки с целью удаления вла ги и поликонденсации (отверждения) связующего. Теплоноситель, состоящий из смеси топочных газов () и рециркулята (1 0-130°С) подается в камеру с температурой I BO-ZOO C и пронизывает движущийся минераловатный ковер. После тепловой обработки ковер , охлаждается на перфорированном столе прососом влажного отработанного теплоносителя (50-80 с), подаваемого из зоны сушки. Отработанный теплоноситель из зон поликонденсации и охлаждения частично направляется в топочное устройств на разбавление свежих газов, а частично подается на вакуумобезвоживани Предложенный способ позволяет сни зить энергозатраты на изготовление минераловатных плит. Горячее вакуумобезвоживание ковра перед его тепловой обработкой с использованием бросового тепла позволяет интенсифицировать процесс тепловой обработки в целом. Использование влажного рециркулята позволяет охлаждать ковер более мягко, щадя контактные связи между волокнами от резкого температурного перепада и окисления кислородом воздуха. В результате связующее менее охрупчивается и пыпит при раскрое ковра и транспортировке. Кроме того, ликвидируются условия для самовозгорания готовой продукции. Формула изобретения Способ изготовления минераловатных плит, преимущественно на синтетическом связующем, путем формования ковра, вакуумобезвоживания, тепловой обработки в камере, имеющей сушки и поликонденсации, с частичной рециркуляцией отработанного теплоносителя в топочное устройство и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью снижения знергозатрат, охлаждение ковра осуществляют отработанным в зоне сушки теплоносителем, вакуумобезвоживание ведут за счет прососа через ковер части отработанного в зоне поликонденсации и при охлаждении теплоносителя, а в топочное устройство рециркулируют другую часть последнего. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Вельсовский В.Н. и др. Минераловатные утеплители. М., Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1963, с. 128, 129, 162.