Способ получения пожарного рукава Советский патент 1981 года по МПК D06M15/28 B32B25/10 

1

Изобретение относится к резиново промышленности, в частности к разработке способа получения пожарного рукава.

Известен способ получения пожарного рукава нанесением резинового клея на основе натурального каучука на внутреннюю поверхность текстильного чехла, подсушкой в течение 2627 ч. После сушки проводят одноразовую промазку чехлов клеем с добавлением в него лейконата и последующей сушкой в течение 1-24 ч ij . Затем подготавливают герметик - резиновую камеру на основе бутадиенового каучука. Резиновую камеру клея из резиновых пластин толщиной 1,52,2 мм. Для этого резиновые пластин талькируют, после чего проводят склейку камеры на клеильной машине. Шов камеры в закладку одного на другой продольных краев пластины шириной не более 15 мм.

Подготовку чехлов к протаскивани в них герметика - резиновой камерыпроводят следующим образом. Делают продольный надрез концов чехла на величину 5-8 см. Затем прикрепляют надрезанный входной конец чехла к столу. Перед протаскиванием промывают резиновую камеру в мыльном растворе.

Затем камеру протаскивают в чехол и собранный рукав закрепляют в конусах для вулканизации. Вулканизацию ведут путем напуска пара в рукав до давления 3 атм в течение 5 мин при 130-1350С.

В процессе вулканизации образует0ся конденсат, который 3 раза через каждые 10 мин сливают. После вулканизации рукав подвергают пролежке и проводят срезку надрезанных концов.

Однако при данном способе полу5чают пожарный рукав с большим весом, характеризующийся большими гидравлическими потерями при эксплуатации.

Цель изобретения - уменьшение веса рукава за счет снижения расхода

0 резины и клея, а также гидравлических потерь в процессе эксплуатации рукава.

Поставленная цель достигается тем, что в способе полу чения пожарного

5 рукава нанесением резинового клея на внутреннюю поверхность текстильного чехла, подсушкой, заправкой резиновой камеры внутрь чехла с последующей вулканизацией и охлаждением,

С используют клей на основе бутадиенстирольного каучука и бесшовную камеру толщиной 0,8-1,4 мм из резиновой смеси на основе бутадиенметилстирольного каучука к - вулканизацию осуществляют при 140-160С в течение 40-60 мин.

Изобретение иллюстрируют примером

Приме р.Внутреннюю поверхност чехла промазывают.... на основе бутадиенстирольного каучука. Промазку осугцествляют два раза путем пропускания чехлов с залитым в них резиновым клеем через вальцы промывочной машины. После промазки проводят просушку чехла по следующему режиму: после первой промазки сушка длится 2-3 ч, после второй - до 24 ч.

Клей для промазки представляет собой раствор резины в бензине, при этом 1 вес. ч. резины растворена в 4-5 вес. ч. бензина.

После промазки и сушки чехол готовят к герметизации, для чего на стол набрасывают чехлы. Затем чехлы выравнивают, плотно располагают один к другому и тщательно просматривают на наличие внешних пороков. После этого производят надрез концов с обеих сторон на длину 5-8 см.

Перед заправкой резиновой камеры в чехол (резиновая камера - бесшовна камера на основе бутадиенметилстиролного каучука толщиной 0,8-1,4 мм) прочно закрепляют конец чехла на столе, расплавляют чехол и укладывают на столе строго по прямой линии. При обнаружении склеившихся внутренних стенок чехла производят тщательную оасправку его склеившихся участков.

Затем каждую камеру (герметик перед заправкой ее в чехол тщательно промывают в ванне с мыльным раствором. Раствор готовят в ванне, для чего в 200 л воды комнатной температуры растворяют 4 кг хозяйственного мыла до образования мыльной .пены.

После промывки герметик закрывают в чехол без перекручивания его. Затем чехлы с заправленными в них герметиками надевают на конуса и закрепляют кольцевыми хомутами. Кольца плотно натягивают на конуса.

Для соблюдения абсолютной надежности закрепления рукавов на конусах производят дополнительную натяжку колец до отказа через 1-2 мин после подхода пара к конусам.

Затем производят напуск пара в рукава. Давление пара во время вулканизации регули эуется. Момент доведения пара в рукаве до 3 атм является началом вулканизации. Вулканизацию проводят в течение 40-60 мин при одновременной термообработке рукава пр 140-160°С.

После вулканизации и термообработки из рукава выпускают пар и конденсат. Затем производят съем рукава с конусов и подвергают его протяжке до остывания до температуры не более 400с.

Предлагаемый способ позволяет уменьшить массу 1 пог. м на 20-30% повысить качество герметизации; снизить расход герметика (резины) , клея на 20-25%; увеличить срок службы в 1,5-2 раза.

Формула изобретения

Способ получения пожарного рукава нанесением резинового клея на внутреннюю поверхность технического чехла, подсушкой заправкой резиновой камеры внутрь чехла с последующими вулканизацией и охлаждением, отличающийся тем, что, с целью уменьшения веса рукава за счет снижения расхода резины и клея, а также гидравлических потерь в процессе эксплуатации рукава, используют клей на основе бутадиенстирольного каучука и безшовную камеру толщиной 0,8-1,4 мм из резиновой смеси на основе бутадиенметилстирольнрго каучука, а вулканизацию осуществляют при 140-160°С в течение 40-60 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технологическая карта № 5-77 Производство прорезиненных рукавов Павлово-Посадский льнокомбинат,1977 (прототип.