Устройство для стабилизации раствораВАлКОВ пРОКАТНОй КлЕТи Советский патент 1981 года по МПК B21B31/32 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ РАСТВОРА ВАЛКОВ ПРОКАТНОЙ КЛЗТИ

Изобретение относится к прокатном производству, а именно к устройстве дпя регулирования толщины прокатываемой полосы с целью уменьшения про дольной разнотолщинности, обусловленной колебанием усилия прокатки. Известно электрогидравлическое . устройство для стабилизации раствор валков прокатной клети, которое регулирует толщину прокатываемой поло сы путем перемещения прокатного вала исполнительными цилиндрами в со:ответствии с данными месдоз, измеряющих усилие прокатки, и датчиков положения регулируемого валка 1. , Недостатками t данного устройства яв яются его сложность и высокая стоимость, обусловленные применением для измерения усилия прокатки и положения регулируемого валка прецизионного электронного оборудования, а также высокие требовами $ к условиям его эксплуатации, что препятствует применению его в условиях некоторых станов горячей прокатки . Известно устройство для стабилизации раствора валков прокатной кле ти, включающее установленные под подушками валка исполнительные гидроцилиндс, рабочие полости которых через золотниковые распределители сообщены с источником давления рабочей жидкости и напрямую - с рабочими полостями гидроцилиндров управления, .причем втулки золотниковых распределителей через кинематическую связь соединены с поршнями исполнительных гидроцилиндров, а золотники с подвижным званом гидроцилиндров управления 2, Недостатком этого устройства стабилизации раствора валков является наличие утолщения на переднем конце полосы, образование которого обусловлено переходным процессом устройства стабилизации после захвата полосы, когда поршню исполнительного цилиндра необходимо сразу компенсировать деформацию клети, вызванную полным усилием прокатки. Цель изобретения - повышение точ7 ности прокатки переднего конца полосы за счет обеспечения регулировки исходного положения поршней исполнительных гидроцилиндров.

Поставленная цель достигается тем, что подвижное звено каждого гидроцилиндра управления выполнено в виде двух поршней разного диаметра, установленных с возможностью контакта друг с другом и образующих в корпусе гидрЬцилиндра управления штоковую и поршневую полости, причем поршень малого диаметра кинематически связан с золотником, штоковая полость гидравлически сообщена с рабочей полостью исполнительного гидроцилиндра, а поршневая полость с регулятором давления, предпочтително редукционньал клапаном.

Такое конструктивное исполнение устройства обеспечивает установку поршня исполнительного гидроцилиндра перед захватом полосы в заданное исходное положение, соответствующее прокатке полосы без утолщения переднего конца.

На чертеже изображена принципиальная схема устройства.

Исполнительный гидроцилиндр 1 при стабилизации раствора валков перемещает подушку 2 прокатного валка 3. Подача жидкости в рабочую полость исполнительного гидроцилиндра 1 осуществляется ЗОЛОТНИКОВЬНУ распределителем, подвижная втулка 4 которого соединена рычагом 5 с поршнем исполнительного гидроцилиндра 1 и копирует его перемещение. Подвижной золотник 6 подпружинен пружиной 7 к мембране 8, закрепленной неподвижно. Подвижное звено гидроцилиндра управления выполнено в виде двух поршней 9 и 10 разного диаметра, образующих в корпусе гидроцилиндра 11 управления штоковую и поршневую полости. Штоковая полость сообщена с рабочей полостью исполнительного гидроцилиндра 1, а поршневая - с редукционным клапаном 12. Поршень 9 малого диаметра, установленный соосно с золотником 6, контактирует с упругой мембраной 8. К штоковой и поршневой полостям гидроцилиндра 11 управления подключены манометры 13, 14, посредством которых осуществляется визуальный контроль давлений.

Прокатная клеть содержит два устройства, изображенные на чертеже поршень исполнительного цилиндра каждого из которых установлен под одной из подушек прокатного валка.

.Устройство после подключения его к источнику давления работает следующим образом.

Заданное исходное положение поршн исполнительного гидроцилиндра 1 устанавливается путем задания давления жидкости в поршневой полости гидроцилиндра 11 управления редукционным клапаном 12 согласно формуле

. 1г..

- Р,

К

и.о.;

2 FJ

где Р - давление жидкости в поршневой полости гндроцилиндр управления;

Р - расчетная величина усилия прокатки на переднем конце прокатываемой полосы; F,| - площадь поршня исполнительного гидроцилиндра г Fy - площадь плунжера гидроцилиндра управления; Fa площадь поршня гидроцилиндра управления;

р - - давление жидкости в рабоче полости исполнительного ци- линдра при холостом ходе; К - коэффициент перерегулирования, зависящий от сжимаемости жидкости в рабочей полости исполнительного гидроцилиндра.

Заданное давление воздействует на поршень 10 гидроцилиндра 11 упраления, который , контактируя с торцовой поверхностью поршня 9, деформирует упругую мембрану 8, Золотник

6,поджатый к мембране 8 пружиной

7,получает перемещение, равное деформации мембрань 8. Поршень испонительного гидроцилиндра 1, копируя перемещение золотника б, также перемащается на величину упругой деформации мембраны 8, т.е. в заданно исходное положение, в котором он находится до захвата полосы валками. В момент захвата полосы валками давление в рабочей полости исполнительного гидроцилиндра 1 повышается и, поступая в штоковую полость гидроцилиндра 11 управления,отбрасывает поршень 10 в крайнее положение, выводя его из контакта с поршнем 9. Необходимая для этого разность давлений в штоковой и поршневой полостях гидроцилиндра 11 управления обеедечквается разностью диаметров пораней 9 и 10. После выхода поршня 10 ИЗ контакта с поршнем 9 перемещение поршня исполнительного гидроцилиндра 1 задается посредством деформирования упругой мембраны 8 поршнем 9 малого диаметра, на который действует давление жидкости, поступанэадее в штоковую полость гидроцилиндра 11 управления из рабочей полости исполнительного гидроцилиндра 1,Это обеспечивает в каждый момент прокатки перемещение поршня исполнительного гидроцилиндра 1, равное упругой деформации прокатной клети от усилия прокатки.

Предлагаемое устройство для стабилизации раствора валков прокатной клети обеспечивает по сравнению с известным .возможность, устанавливат поршень исполнительного гидроцилиндра в такое исходное положение, чтобы при захвате полосы зазор между валками был рав.ен (с достаточной степенью точности) номинальной тол