Ковочные вальцы Советский патент 1981 года по МПК B21H8/00 

Описание патента на изобретение SU804148A1

54) КОВОЧНЫЕ ВАЛЬЦЫ

Похожие патенты SU804148A1

название год авторы номер документа
Ковочные вальцы 1976
  • Борисов Александр Лаврентьевич
  • Цветков Михаил Александрович
  • Уразов Владимир Борисович
SU573243A1
Ковочные вальцы 1984
  • Уразов Владимир Борисович
  • Анисимов Григорий Николаевич
  • Батуркин Виктор Яковлевич
SU1291262A1
Регулировочная муфта преимущественно главной линии стана периодической прокатки 1983
  • Гавриленко Евгений Дмитриевич
  • Соленый Владимир Константинович
SU1100019A1
Ковочные вальцы 1975
  • Каржан Виктор Владимирович
  • Сорокин Николай Петрович
  • Крупенко Анатолий Григорьевич
  • Анисимов Григорий Николаевич
SU572326A1
Ковочные вальцы 1978
  • Сорокин Николай Петрович
  • Каржан Виктор Владимирович
  • Анисимов Григорий Николаевич
SU764811A1
Регулировочная муфта, преимущественно главной линии стана периодической прокатки 1980
  • Гавриленко Евгений Дмитриевич
  • Нестеров Дмитрий Кузьмич
  • Макухин Сергей Иосифович
  • Крупеник Виталий Николаевич
  • Соленый Владимир Константинович
  • Шепелев Олег Александрович
  • Клягин Станислав Сергеевич
  • Долгокер Юрий Павлович
  • Грицук Николай Федорович
SU944694A1
Ковочные вальцы 1980
  • Уразов Владимир Борисович
  • Батуркин Виктор Яковлевич
  • Максимов Юрий Михайлович
SU867499A1
Ковочные вальцы 1980
  • Борисов Александр Лаврентьевич
  • Лубкова Галина Александровна
  • Анисимов Григорий Николаевич
  • Уразов Владимир Борисович
SU948512A1
Ковочные вальцы 1983
  • Каржан Виктор Владимирович
  • Уразов Владимир Борисович
  • Анисимов Григорий Николаевич
  • Зайцев Василий Семенович
  • Батуркин Виктор Яковлевич
SU1225660A1
Предохранительная фрикционная муфта 1989
  • Смирнов Сергей Сергеевич
  • Лекомцев Сергей Платонович
  • Прокудин Николай Алексеевич
  • Львович Константин Давыдович
SU1762018A1

Иллюстрации к изобретению SU 804 148 A1

Реферат патента 1981 года Ковочные вальцы

Формула изобретения SU 804 148 A1

Изобретение относится к кузнечно прессовому оборудованию, в частност к ковочным вальцам. Известны ковочные вальцы, содерж щие станину, привод с главным приво ным колесом на рабочем валке и меха низм угловой регулировки, имеющий промежуточную шестерню, связанную зацеплением с одним из валков, которые имеют упорно-регулировочные винты, а также две червячные пары, смонтированные в механизме угловой регулировки, червячные колеса которых выполнены с внутренними резьбо выми отверстиями, связанными резьбовым соединением с упорно-регулир вочными винтами, причем червяки ус тановлены с возможностью поворота в главном приводном колесе, а промежуточная шестерня выполнена с ры чагом/ контактирующим с торцами упорно-регулировочных винтов Недостатком описанных ковочных вальцов является сложность и большие габариты механизма угловой регулировки, конструкция которого трудно осуществляется в ковочных вальцах с главным приводным колесо расположенным не на рабочем валке, а на промежуточном валу, как это обычно бывает в ковочных вальцах средней и малой мощности. Цель изобретения - упрощение конструкции и уменьшение габаритов вальцов, главное приводное колесо в которых размещено на промежуточном валу. Поставленная це.пь обеспечивается монтированием на одном из рабочих валков ступицы и шестерни с торцевыми выступал™ и впадинами, входящими друг в друга с зазорами, обеспечивающими необходимуюугловую регулировку, причем ступица с рабочим валком связана жестко и в ней расположены самоустанавливающиеся цилиндрические подпятники, контактирующие своими срезами с торцами упорно-регулировочных винтов/ смонтированных в торцовых выступах шестерни. В ступице и в контактирующей с ней промежуточной шестерне выполнено по три выступа. На фиг. 1 изображены ковочные вальцы с видом на торцы рабочих валков; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; На фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. В станине 1 ковочных ва.пьцов смонтированы рабочие валки 2 и 3, несущие на своих концах шестерни 4 и 5,

входящие соответстйенно в зацепление с паразитными шестернями -б И 7. На валу паразитной шестерни 7 установлено главное приводное колесо 8 входящее в зацепление с шестерней 9 смонтированной на оси маховика10, -кинематически связанного через клиноременную передачу 11 с силовым органом 12.

Рядом с шестерней 5 на рабочее .валке 3 жестко установлена ступица 13. Шестерня 5 и ступица 13 на своих торцах имеют по три выступа 14 16 и 17 19 и по три впадины, входящие соответственно друг в друга с зазором, обеспечиваюгцим необходи мую угловую регулировку. В двух выступах шестерни 5 смонтированы упорно-регули,ровочные винты 20, контактирующие со.срезами самоустанавливающихся цилиндрических подпятников 21, размещенных в отверстиях выступов ступицы 13. Упорно-регулировочные винты 20 имеют возможность фиксироваться винтами 22 с приставками 23.

Вальцы работают следующим образом.

Кругящий момент от силового органа 12 через клиноременную передачу 11, маховик 10, шестерню 9 и главное приводное колесо 8 на промежуточном валу передается паразитным шестерням 7 и б, а от последних через шестерни 4 и 5 - к рабочим валкам 2 и 3. Вместе с рабочими валками 2 и 3 вращаются и закрепленные -на них штамповые сектора (на чертеж не показаны).

При изменении межосевогр расстояния или при смене штамповых секторов может измениться положение заходных.частей ручьев штамповых секторов, для чего, производят их совмещение механизмом угловой регулировки, которое осуществляется следующим образом.

При необходимости, поворота рабочего валка 3 относительно валка 2 вщения одного-из упорно-регулировочных винтов-20 отводят, его от цилиндрического самоустанавливающегося подпятника 21, а. противоположным

вращением второго винта - смещают положение рабочего валка 3 относительно шестерни 5 настолько, чтобы заходные ручьи штампа совмещались, и захват заготовки начался бы одновременно. Затем это положение .фикси руется первым упорно-регулировочным винтом обратным вращением до его упора,в самоустанавливающийся подпятник и финксируют их винтами 22 с приставками 23 в этом положении. Выступы 14 -и 19 препятствуют переко ступицы 13 и шестерни 5 на цапфе рабочего валка 3.

Экономический эффект ковочных вальцов с предложенным механизмом составит около 10 тыс. р. в год.

Формула изобретения

Ковочные вальцы, содержащие станину, силовой орган с приводом, - инематически связанным через главное приводное колесо и систему зубчатых колес, с шестернями, установленными на рабочих валках, имеющих механизм радиальной и угловой регулировки с упорно-регулировочными винтами, от. личающиеся тем, что с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритов вальцов, одна из установленных на рабочих вальцах шестерен выполнена с торцовыми выступами и в.падинами, а механизм угловой регулировки выполнен в виде ступицы, жестко установленной на рабочем валке соосно с этой шестерней и имеющей торцовые выступы и впадины, связанные зазорным зацеплением с соответствующими выступами и впадинами шестерни, а также срезаных цилиндрических подпятников, контактирующих своими срезами с упорно-регулировочнЬ;1МИ винтами, причем последние расположены в торцовых выступах шестерни.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 573243, кл.. В 21 Н 8/00, 03.04.78

fj

//

Л

77

IS

SU 804 148 A1

Авторы

Борисов Александр Лаврентьевич

Батищев Яков Сергеевич

Даты

1981-02-15Публикация

1979-02-19Подача