Устройство прерывистой подачиРЕжущЕгО иНСТРуМЕНТА Советский патент 1981 года по МПК B23B47/18 

(54) УСТРОЙСТВО ПРЕРЫВИСТОЙ ПОДАЧИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

мента в. Механизм изменения подачи содержит профильный сменный -кулачок 9 элемента для осуществления подачи, имеющего вид диска 10 и подвижный упор 11. Сменный профильный кулачок неподвижно укреплен., брлтом 12 на вращающейся и имеющей осевое перемещение втулке 13. .Втулка щпонкой соединена с гильзой и подпружинена пружинами 14, установленными на пальцах 15, размещенных на червячном колесе 6. Диск 10 с торцовыми конусными отверстиями 16 закреплен на ходовом винте 2 гайкой и шпонкой. Упор 11 подвижный вдоль своей оси и подпружиненный пружиной 17, -которая возвращает его в исходное положение, установлен в корпусе. Эксцентриковый валик 18 с роликом 19 предназначены для .отключения механизма подачи из рабочего папожения. В диск 10 ввернута рукоятка 20, которая предусмотрена для быстрого подвода и отвода режущего инструмента. В стенке корпуса размещено окно 21, закрытое крышкой 22, которое служит для замены профильного кулачка 9 в зависимости от необходимой подачи, величина которой зависит от длины профиля кулачка.

Устройство работает следующим образом.

Включается привод (на чертеже не показан), обеспечивающий работу головки. Вращение через червяк 7 передается на червячное колесо 6, от которого движение через шпонки, гильзу 5, шпиндель 4 и гайку 3 получает ходовой винт 2. Одновременно вместе с гильзой вращается втулка 13 с профильным кулачком 9, а с ходовым винтом - диск 10. Вращение всех деталей происходит в одну сторону. Режу1В1ий инструмент к обрабатываемой поверхности подводится поворотом диска за рукоятку 2С против часовой стрелки. Включается механическая подача поворотом эксцентрикового валика 18 на угол 180° против часовой стрелки. Ролик 19 выходит из контакта ( подвижной втулкой 13, которая под действием пружин 14 перемещается в верхнее положение. Во время вращения втулки профильный сменный кулачок 9 своим скосом набегает на упор J1, поднимает его вверх и вводит в одно из конусных отверстий J6 на торце диска. Диск и ходовой винт останавливаются, а щпиндель и гайка 3 продолжают вращаться. В этот момент происходит подача шпинделя с режущим инструментом, которая осуществляется до тех пор, пока кулачок не выйдет из контакта с упором, который под действием пружинь 17

возвращается в исходное положение, осле окончания резания подача выключается поворотом эксцентрикового валика 18 на 180°. При перегрузке осуществляется автоматическое предохранение механизма от поломок за счет осевого усилия на упоре, возникающего от конусности торцовых отверстий диска, которое через кулачок и втулку сжимает пружины 14, тем самым выводит из зацепления упор с диском.

Применение сменного профильного кулачка во взаимодействии через подвижной в осевом направлении и возвращающийся в исходное положение упор с элементом для осуществления подачи дает возможность;

уменьшить габариты механизма прерывистой подачи, упростить конструкцию и повысить надежность работы, сохраняя широкие по выбору технологические величины поаачи. Во время работы механизма подачи можно включить и выключать механическую подачу, а в момент зацепления элемента с упором производить ускоренный ход шпинделя вручную. Автоматическое предохранение механизма от поломок при перегрузках также повышает надежность его

работы.

Формула изобретения

1. Устройство прерывистой подачи режущего ииструмента, содержащее механизм изменения величины подачи, связанный с ходовьш винтом, и элемент для осуществления подачи, периодически йзаимодействующий с упором, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритов, механизм изменения величины подачи выполнен в виде профильного кул,ачка, неподвижно закрепленного на вращающейся подпружиненной и имеющей возможность осевого перемещения втулке, и

взаимодействующего через установленный с .воз.можностью осевого перемещения упор с элементом для осуществления подачи, которЫ1Й выполнен в виде диска с торцовыми конуошми отверстиями и закреплен на Ходовом винте.

2- Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упор выполнен подпружиненным вдаль оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I, Авторское свидетельство СССР

№ 406652. кл. В 23 В 47/18, 1971.

Вид f(

J6