Устройство для резки деталей ци-лиНдРичЕСКОй фОРМы Советский патент 1981 года по МПК B23D21/04 B26D3/16 B26D5/02 

I

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для резки деталей цилиндрической формы вращающимися дисковыми ножами.

Известно устройство для резки деталей цилиидрической формы, содержащее вращающуюся головку с режущими инструментами и механизмом радиальной подачи их в виде копира 1..

Недостатком указанного устройства является малый диапазон диаметров разрезаемых деталей.

Известно также устройство для резки деталей цилиндрической формы, содержащее приводную планщайбу, несущую режущие инструменты, смонтированные на рычагах, и механизм радиальной подачи их 2.

Недостатком этого устройства является то, что увеличение диаметра разрезаемой детали приводит к увеличению габаритов и массы устройства, и вследствие этого диапазон разрезаемых деталей ограничен.

Цель изобретения - расщирение технологических возможностей устройства.

Указанная цель достигается тем, что механизм радиальной подачи выполнен в виде торсионных валов, связанных с рычагами.

и механизмов закручивания и фиксации торсионных валов. Каждый механи:зм закручивания и фиксации выполнен в виде эксцентрика, жестко закрепленного на конце торсионного вала, самотормозящейся винтовой пары, взаимодействующей с эксцентриком, и ограничителя поворота эксцентрика.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - расположение рычага с дисковым ножом на планщайбе, разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - соединение рычага с планщайбой, торсионом и дисковым ножом, сечение В-В на фиг. 3.

Устройство для резки деталей цилиндрической формы состоит из иеподвижного

5 корпуса 1, к которому винтами 2 крепится обрабатываемое изделие 3, цилиндрическую часть 4 которого необходимо разрезать. На корпусе 1 смонтирована приводная планщайба 5, связанная с приводом 6 вращения

через щестерню 7, две паразитные щестерни $ и зубчатое колесо 9, жестко закрепленное на планщайбе 5. На планщайбе 5 смонтир)ваны рычаги 10, несущие инструменты 11 в виде дисковых ножей. Механизм радиальной подачи выполнен в виде торсионных валов 12, связанных с рычагами 10, и ме,ханизма закручивания и фиксации торсионных валов. Каждый механизм закручивания и фиксации торсионных валов выполнен в виде эксцентриков 13 и 14, жестко закрепленных на верхних концах торсионных валов 12; самотормозящихся винтовых пар 15 и 16 и ограничителей 17 и 18 поворота эксцентриков 13 и 14. Ограничители 17 и 18 поворота выполнены регулируемыми для достижения определенного угла закручивания торсионных валов 12, определяющего величину подачи дисковых ножей И. Верхние концы торсионных валов имеют квадраты 19 для поворота торсионных валов 12 вручную с помощью ключа. Устройство работает следующим образом. . Перед установкой устройства на обрабатываемое изделие 3 рычаги 10, винты 15 и 16, эксцентрики 13 и 14 занимают положение, изображенное на фиг. 2 и 3,тонкими щтрихпунктирными линиями. В таком положении рычаги 10 не выступают за габариты планщайбы 5 и не мешают установке устройства на обрабатываемое изделие 3. Устройство устанавливается на обрабатываемое изделие 3 и закрепляется на нем винтами . Торсионные валы 12 с рычагами 10 и эксцентриками 13 и 14 с помощью квадратов 19 разворачиваются так, чтобы дисковые ножи 11 коснулись цилиндрической части 4 изделия 3, при этом оба эксцентрика 13 и 14 занимают положение, в котором изображен эксцентрик 13 на фиг. 2. Дальнейший разворот эксцентриков 13 и 14 при неподвижных рычагах 10 на угол оС соответствующий углу закручивания торсионных валов 12, осуществляется винтами 15 и 16 до упоров 17 и 18, при этом оба эксцентрика 13 и 14 занимают положение, в котором изображен эксцентрик 14 на фиг. 2, и торсионные валы 12 фиксируются в напряженном упругом состоянии. Затем включается привод 6 вращения планшайбы 5. Дисковые ножи 11 начинают обкатываться вокруг цилиндрической части 4 изделия 3. Торсионные валы 12, раскручиваясь, разворачивают рычаги 10 с дисковыми ножами 11 в направлении подачи ДИСКОВЫХ ножей 11, которые осуществляют разрезку цилиндрической части 4. Угол разворота рычага 10,.необходимый для разрезки цилиндрической части 4, должен быть меньше угла закручивания а торсионного вала 12 для осуществления автоматической подачи дисковых ножей 11 в процессе резания. После разрезки цилиндрической части 4 привод 6 вращения планшайбы 5 отключается. Винты 15, 16 отводятся в исходное положение. Поворотом торсионных валов 12 за квадраты 19 с помощью ключа дисковые ножи 11 устанавливаются в исходное положение, устройство открепляется и снимается с обрабатываемого изделия 3. Использование изобретения позволяет расширить технологические возможности указанного устройства и обеспечить резку деталей цилиндрической формы, расположенных в труднодоступных местах, например на судне. Экономический эффект от использования станка на одном предприятии отрасли ориентировочно составит, около 10 тыс.р. в год. Формула изобретения 1.Устройство для резки деталей цилиндрической формы, содержащее приводную планшайбу, несущую режущие инструменты, смонтированные на рычагах, и механизм радиальной подачи их, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, механизм радиальной подачи выполнен в виде торсионных валов, связанных с рычагами, и механизмов закручивания и фиксации торсионных валов. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый механизм закручивания и фиксации выполнен в виде эксцентрика, жестко закрепленного на конце торсионного вала, самотормозящейся винтовой пары, взаимодействующей с эксцентриком, и ограничителя поворота эксцентрика Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 152776, кл. В 23 D 21/04, 1960. 2.Авторское свидетельство СССР № 332942, кл. В 23 D 21/04, 1969 (прототип).

Г2

4

В-В побернута