(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для правки и резки пруткового материала | 1976 |
|
SU763045A1 |
Плоскопрокатный автомат | 1979 |
|
SU837523A1 |
Устройство для разделения прутковогоМАТЕРиАлА HA зАгОТОВКи | 1978 |
|
SU841804A1 |
Правильно-отрезной станок для прут-КОВОгО МАТЕРиАлА | 1978 |
|
SU814527A1 |
ОТРЕЗНОЕ УСТРОЙСТВО АВТОМАТА ДЛЯ ПРАВКИ И РЕЗКИ ПРОВОЛОКИ | 1991 |
|
RU2028202C1 |
Механизм реза пруткового материала | 1980 |
|
SU889261A1 |
Плоскопрокатный автомат | 1980 |
|
SU919799A2 |
Автомат для правки и резки проволоки | 1991 |
|
SU1779450A1 |
Устройство для изготовления из проволоки деталей типа штырей | 1982 |
|
SU1180129A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПРОВОЛОКИ | 1992 |
|
RU2036742C1 |
1
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в промышленности для правки и резки пруткового материала.
Известно устройство для резки пруткового материала, содержащее станину, основной механизм подачи пруткового материала, механизм резки с ножами, приводной вал с кулачком и кулисным механизмом 1.
Недостатком этого устройства является его низкая производительность.
Цель изобретения - повышение производительности.
Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительным механизмом подачи, основной и дополнительный механизм подачи выполнен в виде установлрнных с возможностью перемеш,ения в выполненных в станине параллельных направляющих зажимов, связанных между собой и с кулисным механизмом посредством гибкой связи, а механизм резки выполнен в виде ползуна, связанного с кулачком посредCTEfOM шарнирно соединенных между собой подпружиненной относительно станины тяги и двуплечего рычага.
На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, момент отрезания первого прутка; на фиг. 3 - то же, момент осевой подачи второго прутка; на фиг. 4 - сечение А-А. на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 6 - направляющая механизма резки, в разрезе.
Устройство содержит станин у 1, на которой закреплены параллельные направляющие 2, подшипники 3, упор 4 с пружинами 5, втулки 6, механизмы 7 для правки пруткового материала 8, ось 9, а также смонтированы основной и дополнительный механизмы подачи пруткового материала и механиз.м резки. Основной и дополнительный механизмы подачи пруткового материала выполнены в виде установленных с возможностью
перемещения но направляющим 2 захватов 10 и 11, связанных между собой и кулисным механизмом 12 1)Осредством гибкой связи в виде гибкой ленты 13, охватывающей ролики 14, смонтированные на станине 1.
Кулисный механизм 12 состоит из раз.:ещенного в подшипниках 3 приводного вя.-а 15. на котором установлен рычаг 16, ш.-:-рнирно связанный с захвато.м iO посредством шатуна 17. Механизм резки выполнен в виде неподвижных втулочных ножей 18, ползуна 19, установленного в направляющих 20 и несущего ножи 21 и 22. Ползун 19 связан с двуплечим рычагом 23, установленным на оси 9. Двуплечий рычаг 23 шарнирно связан с тягой 24, установленной во втулке 6 и имеющей паз 25, стенки которой взаимодействуют с кулачком 26, установленном на приводном валу 15. Тяга 24 подпружинена пружинами 5 относительно станины 1. Устройство работает следующим обраКонцы пруткового материала 8 пропускают через механизмы 7 для правки, захваты 10 и 11 и через неподвижные втулочные ножи 18. Затем включают привод вращения вала 15. в результате чего рычаг 16 через шатун 17 перемещает захват 10 вдоль направляющих 2, а захват 11, связанный с лентой 13. перемещается в противоположном направлении, вследствие чего образуется встречно-параллельное движение захватов 10 и П. При движении, например механизма 10 в сторону втулочных ножей 18, он захватывает прутковый материал 8, пропушенный через него, и перемещает его на заданную величину (фиг. 1). При дальнейтем вращении вала 15 механизмы 10 и 11 перемещаются в обратных направлениях, при этом прутковый материал, пропущенный через механизм 10, остается неподвиж. ..„, -.г ным (захваты выполнены одностороннего действия), а прутковый материал, пропущенный через механизм 11, перемещается в сторону ножей 18 (фиг. 2). Одновременно с перемещением пруткового материала кулачок 26, воздействуя на стенки паза 25, через тягу 24 и двуплечий рычаг 23 перемещает ползун 19, в результате чего нож 21 отрезает пруток 27, который падает в кон
./g / .7 тейнер (не показан). Затем кулачок 26 выходит из взаимодействия со стенками паза 25, в результате чего под действием пружин 5 ползун 19 возвращается в исходное положение (фиг. 3). При повторном изменении направления движения захватов 10 и 11 нож 22 отрезает пруток 28. При непрерывном вращении вала 15 процесс подачи проволоки и отрезание прутков происходит непрерывно. Устройство позволяет повысить производительность при резке пруткового материала за счет того, что за один оборот приводного вала отрезается два прутка. Формула изобретения Устройство для резки пруткового материала, содержащее станину, основной механизм подачи пруткового материала, механизм резки с ножами, приводной вал с кулачком и кулисным механизмом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено дополнительным механизмом подачи пруткового материа ла, основной и дополнительный механизмы подачи пруткового материала выполнены в виде установленных с возможностью перемещения в выполненных в станине параллельных направляющих зажимов, связанных между собой и с кулисным механизмом посредством гибкой связи, а механизм резки выполнен в виде ползуна, связанного с кулачком посредством щарнирно соединенных между собой подпружиненной относительно станины тяги и двуплечего рычага. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, 1. Авторское свидетельство СССР № 89665, кл. В 21 F 1/02, 1949.
/7.to
LJL
16
to
f/
/
-..f
X
Ш
b
.19
Vff
2ff
/
%%%%%%%%%%%%
A -A побернцта
13
17
19
Авторы
Даты
1981-02-15—Публикация
1979-01-31—Подача