Оправка к намоточному станку Советский патент 1981 года по МПК H01F41/04 

(54) ОПРАВКА К НАМОТОЧНОМУ СТАНКУ на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. б - разрез Г-Г на фиг. 2. Оправка содержит корпус 1 со шты рем 2, съемную заднюю теку 3, на ко торой на внутренней торцовой поверх ности вьшолнен выступ с конической поверхностью. Фиксирукяций штырь 4 с штифтом на обраэуннцей поверхности жестко закреплен на задней щеке 3 и взаимодействует с замком 5. Замок 5 жестко связав с рычагом б/ на конце которого размещен ролик 7, и пружиной S. Подпружиненный фиксатор 9 устано лен на корпусе и контактирует со шты рем. На опорной втулке 10 выполнен, паз, в котором расположен штифт. Обо ма 11 расположена концентрйчно опорной втулке и имеет несквозные продол ные пазы. Каждый из секторов 12 имеет по две рабочих конических поверхности, одна из которых контактирует с выступом щеки 3, а другая - с конической поверхностью опорной втулки Сектора расположены в пазах обоймы, закрепленной на корпусе 1. На корпу-jce 1 закреплена передняя щека 13 со знаком 14. На внутренней торцовой повер;-:ности передней щеки выполнен паз, расположенный по касательной к обойме и под углом к продольной оси оправки, и конический скос, основание которого переходит в паз. Это обеспечивает заправку конца провода njiH намотке его на каркас 15. Оправка к намоточному станку работает следующим образом. На позиции загрузки и съема снимают с оправки заднюю щеку 3 со штырем 4. Надевают на цилиндрическую обойму 11 каркас 15 катушки так, что бы паз передней щеки 13 и знак14 со пали с пазом и выемкой знака каркаса 15 катушки, после чего штырем 4 задней Щеки 3 вставляют в отверстие опо ной втулки 10 так, чтобы штифт фикси рукндего штыря 4 зафиксировался в односторонний паз опорной втулки 10 фиксатчэром 9. После очередного поворота стола оправка сходит с дугообразного кулака (не показан) и замок 5 при помощи пружины 8 запира ёт- штырь 4 задней щеки 3 на корпус 1 оправки. При этом сектора 12 на цилиндрической обойме 11 разжимаются коническими поверхностями задней щекн 3 и опорной втулки 10 и по всей длине базируют каркас 15 из полимерных материалев. Оправка с каркасом 15 катушки готова к.намотке. Использование предлагаемой оправки позволяет получить при многослойной намотке катушек непрерывность намотки, высокую степень автоматизации технологического процесса, минимальный изгиб провода в зоне заправки начального витка обмотки. Кроме того, оправка к намоточному станку проста в управлении и надежна в эксплуатации. Формула изобретения 1.Оправка к намоточному станку, содержащая корпус, несущий переднюю и съемную заднюю щеки, внутри которого расположены обойма с секторами с конической рабочей поверхностью и опорная втулка с конической поверхностью, контактирующая с рабочей поверхностью секторов, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения намотки провода на нежесткие каркасы и фиксации конца провода на . каркасе, в обойме выполнены несквозные продольные пазы, на внутренней торцовой поверхности задней щеки выполнен выступ с конической поверхностью, на каждом из секторов выполнена дополнительная коническая рабочая поверхность, направленная под углом и контактирующая с выступом щеки, сектора расположены в пазах обоймы, а на внутренней торцовой поверхности передней щеки выполнен паз, расположенный по касательной к обойме и под углом к .продольной оси оправки, и конический скос,основание которого переходит в паз. 2.Оправка по п.1, отличающаяся тем, что, с целью повьлиения производительности, содержит штырь с закреплённым на его образующей поверхности штифтом, расположенный на задней щеке, подпружиненный фиксатор, установленный на корпусе и контактирующий со штырем, и замок с приводом его поворотов/ расположенный на корпусе и контактирующий со штырем, а на опорной втулке выполнен паз, в котором расположен штифт. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Германии № 252527, кл. 21 G 1/01, опублик. 1910.

ALA

л

Фм.}

У

«HtJ

Фиг.З

Фиг.

Г-Г

15