Устройство для нанесения покрытияНА издЕлия Советский патент 1981 года по МПК B05C3/09 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЯ

1

Изобретение относится к устрой- ствам для нанесения защитного покрытия н изделия методом окунания с последующим удалением излишков материала покрытия и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности в электро-радиопромышленности для лакировки печатных плат.

Известно устройство для нанесения покрытия на изделия, содержащее емкость для материала покрытия, приспособление для закрепления изделий, механизм для опускания изделий в емкость и механизм вращения изделий

11}.

Недостатком данного устройства является то, что при нанесении покрытия происходит сильное разбрызгивание в окружающую среду.

Цель изобретения - исключение разбрызгивания материала покрытия в окружающую среду..

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения покрытия на изделия, содержащем емкость для материала покрытия, приспособление для закрепления изделий, механизм для опускания изделий в емкость и механизм зрадцения изделий,

;емкость установлена с возможностью одновременного вращения с погруженным в нее изделием и выполнена из трех отсеков: рабочего, резервного и промежуточного, причем рабочий отсек отделен от резервного отсека перегородкой, высота которой соответствует уровню покрытия изделия, а промежуточный отсек расположен

0 над рабочим и резервным, соединен трубкой с нижней частью рабочего отсека и отделен от рабочего и резервного отсеков перегородкой, образующей с верхней стенкой промежуточного отсека окно для перетока материала покрытия из рабочего к резервного отсека в промежуточный.

На фиг. 1 схематически изображено устройство в резерве; на фиг.

0 2 - разрез по А-А на фиг. 1 на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство содержит станину 1 с расположенной на ней траверсой 2, к которой прикреплен мех анизм для

5 опускания плат 3, выполненный в виде пневмоцилиндра. Муфта 4 соединяет между собой подвижно Ыток пневмоцилиндра 3 и приспособление 5 для закрепления изделий, с установленной в нем платой 6 в зажиме 7,

ри емкости 8 с установлены а платформе 9. Емкость 8 состоит из трех отсеков: рабочий отсек Q езервный Ь , промежуточный С . Проежуточный отсек С расположен над абочим и и резервным € и соединен посредством трубки cL с нижней частью абочего отсека и отделен от рабочего отсека О и резервного fc перегородкой, образующей с верхней стенкой промежуточного отсека С окно СИ для перетока материала покрытия из рабочего CJ и резервного Ъ отсеков в промежуточный С . Рабочий отсек О отделен от резервного Ь перегородкой f, высота которойсоответствует уровню покрытия изделия,

.Платформа 9 опирается на ролик механизма вращения 10 с электродвигателем 11. Под платформой-9 установлен механизм подъема и опускания емкости с материалом покрытия, выполненный в виде пневмоцилиндра 12. В пневмоцилиндре 12 установлен тормозной диск 13. Приспособление 5 для закрепления изделий соединено с платформой 9 поступательной парой, состоящей из ползуна 14 и направляющей 15. На центрирующем стержне 16 закреплено упорное кольцо 17.

Устройство работает следующим образом.

В приспособление 5 для закрепления изделий вставляют плату 6 в зажиме 7. Пневмоцилиндр 12 поднимает платформу 9 с установленной на ней емкостью 8 до упора в кольцо 17. Пневмоцилиндр 3 опускает плату 6 в рабсУчий отсек Q емкости 8. После выдержки, достаточной для надежного смачивания покрываемой поверхности, Пневмоцилиндр 12 опускает платформу 9 с емкостью 8 на ролик механизма вращения 10, включается электродвигатель 11 и происходит вращение платформы 9, емкости 8, приспособления 5 для закрепления изделий с. установленной в нем платой 6,

Материал покрытия из рабочего отсека О и резервного Ь емкости 8 под действием центробежных сил переходит через окно С в промежуточный отсек С . Одновременно происходит сбрасывание излишков лака с платы 6 на стенки емкости 8 с относительной скоростью 0,1-0,05 м/с, т.е. только радиальной скоростью, полученной каплей лака при вращении платы 6 и недостаточной для разбрызгивания лака. Время вращения платы 6 определяется необходимой по технологии толщиной слоя лакового покрытия, по истечении его отключается электродвигатель 11 и тормозной диск 13 прижимается пневмоцилиндром 12 к платформе 9.

Происходит процесс торможения платформы 9, емкости 8 и устройства

5 для закрепления изделий. В начале торможения Пневмоцилиндр 3 вынимает платы 6 из рабочего отсека и емкости 8. По мере снижения скорости вращения емкости 8 лак из промежуточного отсека G стекает по трубке ot в рабочий отсек а . Материал покрытия в рабочем отсеке а поднимается до уровня, соответствующего высоте перегородки f отсека, обозначенной на чертеже стрелкой, и в .дальнейшем

стекает через перегородку в резервный отсек ij , так как уровень материала покрытия в рабочем отсрке. автоматически восстанавливается и поддерживается перед покрытием новой

5 платы. Покрытая плата 6 с зажимом 7 вынимается из приспособления 5 для закрепления изделий и на ее место вставляется новая плата. Пневмоцилиндр 12 отводит тормозной диск 13

0 от платформы 9. Устройство готово для нанесения материала покрытия наследующие платы. .

Использование предлагаемого уст--, ройства позволяет наносить покрытия

5 на платы до заданного уровня обеспечивая при этом хорошее качество, покрытия, исключает разбрызгивание лака в .емкости,, а также представляется возможность использовать устройство в автоматических линиях.

Формула изобретения

Устройство для нанесения покрытия, на изделия, содержащее емкость для

материала покрытия, приспособление для закрепления изделий, механизм для опускания изделия в емкость и механизм вращения изделий, о т л ичающееся тем, что, с целью исключения разбрызгивания материала покрытия в окружающую среду, емкость установлена с возможностью одновременного вращения с погруженным в нее

изделием и выполнена из трех отсеков; рабочего, резервного и промежуточного, причем рабочий отсек отделен от резервного отсека перегородкой, высота которой-соответствует уровню

покрытия изделия, а промежуточный

отсек расположен над рабочим и резервным, соединен трубкой с нижней частью рабочего отсека и отделен от рабочего и резервного отсеков перегородкой, образующей с верхней 5 стенкой промежуточного отсека окно для перетока материала покрытия из рабочего и резервного отсеков в промежуточный .

0 Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 542565, кл. В 05 С 3/02, 1974 (прототип).