(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ПОРОШКА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для прессования порошкообразного материала | 1979 |
|
SU865374A1 |
| Устройство для прокатки ленты из порошков | 1990 |
|
SU1770086A1 |
| Устройство для прокатки порошка | 1977 |
|
SU849988A3 |
| Устройство для прокатки порошкового материала | 1979 |
|
SU860935A1 |
| Устройство для гранулирования | 2021 |
|
RU2771196C1 |
| Устройство для прокатки метал-личЕСКиХ пОРОшКОВ | 1979 |
|
SU812425A1 |
| СПОСОБ И ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ПЕНОАЛЮМИНИЯ | 2007 |
|
RU2359783C1 |
| Способ циклического прессования длинномерных изделий из порошка и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU984676A1 |
| Вальцевый пресс | 1983 |
|
SU1130441A1 |
| ЛИНИЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРЯМОЙ ПРОКАТКИ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2457068C1 |
1
Изобретение относится к уплотнению порошковых материалов прокаткой, в частности к устройства.м для прокатки порошка, преимушественно порошковых минеральных удобрений (соды, хлористого калия и др. продуктов) и может найти применение в порошковой металлургии.
Известно устройство для прокатки порошкового материала, содержашее два расположенных параллельно друг другу гладких цилиндрических валка, привод их врашения и бункер, в котором по периферии рабочей поверхности валков выполнены проточки с размещенными в них уплотнительными элeмeнtaми в виде эластичных колец 1.
Недостатками этого устройства являются относительная сложность конструкции (валок выполняется с проточками) и невысокая надежность в работе вследствие быстрого износа (а возможно и разрыва) уплотняюш,их эластичных колец.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для прокатки порошка, включающее валки, привод, бункер и узел торцового уплотнения порощка. Узел
торцового уплотнения выполнен в виде направляющих башмаков, установленных в бункере и кольцевых мегаллических лент 2.
Недостатком известрюго устройства является сложность конструкции узла торцового уплотнения порошка. Цель изобретения - упрощение конструкции.
Поставленная цель достигается тем, что узел торцового уплотнения выполнен в виде патрубков подачи жидкости, установленных в нижней части бункера.
Такое выполнение позволяет осуществлять увлажнение порошкового материала по периферии рабочей поверхности, валков у стенок бункера, что приведет к образованию в этих зонах незначительных по толщине слоев материала, спрессовываемых ранее, чем весь остальной материал, а следовательно, служащих его своеобразными «подвижными ограничителями, исключающими просыпание перерабатываемого порощкового материала по краям (торцам) валков.
На фиг. 1 представлено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство состоит из расположенных в опорах (не показаны) параллельно друг
