(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ НЕКРУГЛЫХ ДЕТАЛЕЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки некруглых деталей | 1982 |
|
SU1041268A2 |
Станок для шлифования кулачковых валов | 1975 |
|
SU547328A1 |
Копировально-шлифовальный станок | 1986 |
|
SU1328175A1 |
Копировальный станок | 1975 |
|
SU751580A1 |
Устройство для обработки кулачковых деталей | 1981 |
|
SU1024230A1 |
Устройство для обработки кулачковых деталей | 1985 |
|
SU1268376A1 |
Устройство для обработки некруглых деталей | 1976 |
|
SU619326A1 |
Привод вращения копирного шпинделя станка | 1982 |
|
SU1038178A1 |
Способ управления режимом врезного шлифования | 1982 |
|
SU1087317A1 |
СПЕЦИАЛЬНЫЙ СТАНОК С ЧПУ | 2012 |
|
RU2492990C1 |
Изобретение относится к металлообработке, в частности к копировальным станкам, предназначенньнл для шли фования некруглых деталей, например кулачков распределительных валов дви гателей внутреннего сгорания. Известны копировальные станки,, содержащие инструментальную бабку с механизмом правки шлифовального круга, копировсшьный суппорт с копиром взаимодействующим с подвижным копирным роликом, установленным на ста нине и привод вращения детали и копира 11 . Недостатком таких устройств является сложность конструкции изготовления и погрешности при обработке. Uerfb изобретения - компенсация погрешности обработки, вызванной из носом шлифовального круга. Поставленная цель достигается тем, что копирннй ролик установлен на конце стержня, изготовленногс из материала,обладающего магнитострикционными свойствами, а другой конец стержня жестко закреплен на станине причем на стержень навит проводник, подключенный к выходу управляемого источника постоянного напряжения, управляющий вход которого соединен с датчиком перемещения карандаша механизма правки и функциональным преобразователем перемещения копировального суппорта, причем навитый на стержне проводник подключен к управляемому тиристорному выпрямителю, питающемуся от источника переменного напряжения повышенной частоты. На чертеже показана схема предлагаемого устройства. Устройство состоит из инструментальной бабки 1 со шлифовальным кругом 2 и механизмом правки. Бабка 1 может перемещаться по направляющим станины 3, осуществляя быстЕялй подвод, рабочую подачу и быстрый отвод. На станине 3 расположены опоры качающегося копировального суппорта 4, на котором соосно установлены копир 5 и обрабатываемая деталь 6. Копир 5 пружиной (не показана) прижат к копирному ролику 7, установленному на конце стержня 8, другой конец которого жестко закреплен на станине 3. На стержне 8 навит проводник 9, подключенный к тиристорному выпрямителю Id управляющий вход которого соединен через потенциометр 11 с функцйонапьньйи преобразователем 12, связанным с ко
Авторы
Даты
1981-02-28—Публикация
1979-01-02—Подача