ПРИЖИМАЮЩЕЕ УСТЮЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТЮЛИТИЧЕГКОЙ
(54) ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для хромирования наружных поверхностей | 1983 |
|
SU1148907A1 |
Устройство для хромирования наружных поверхностей деталей | 1990 |
|
SU1737030A1 |
Устройство для закрепления деталей | 1979 |
|
SU837741A1 |
Установка для нанесения гальванических покрытий на внутренние поверхности цилиндрических изделий | 1980 |
|
SU899732A1 |
СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛИ НА СТАНКЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2019 |
|
RU2725934C1 |
СТАНОК ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ДОРОЖЕК КАЧЕНИЯ КОЛЕЦ РОЛИКОПОДШИПНИКОВ | 1999 |
|
RU2189302C2 |
Способ сборки редукторов и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1754403A1 |
Установка для нанесения покрытий из металлического порошка на торцовые поверхности | 1986 |
|
SU1398991A1 |
Автомат для закалки кольцевых деталей с нагревом индукционными токами | 1977 |
|
SU778277A1 |
ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ШИН ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ | 2023 |
|
RU2811023C1 |
Изобретение относится к нанесению электролитических покрытий, в частности к устройствам для прижима деталей при электролитической обработке.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для электролитической обработки деталей , содержащее корпус в виде пластины с посадочными отрерстиями и зажим для деталей, выполнениый в виде магнита 1.
Однако это устройство не обеспечивает эффективного и достаточного прижатия, oco6eimo прн эксплуататхии, когда речь идет об установлении электрического контакта в схеме, погруженной в электрипескую ванну.
Цель изобретения повышение эффективности устройства за счет надежности прижима.
Поставленная цель достигается тем, что мехнизм зажима выполнен в виде термостатических элементов со стержнем, закрепленным в элементе с возможностью поступательн(1го леремешения под действием изменения температуры.
При этом термостатические элементы радаально установлены на пластине.
Устройство снабжено также траверсой, установленной с возможностью взаимодействия с термостатическим элементом с обрабатываемой деталью.
Пластина установлена с возможностью вращения.
На фиг. 1 представлено прижимающее устройство, общий вид у разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Устройство содержит корпус, выполненный в виде пластины 1 с посадочными отверстиями 2, в которые устанавливают детали 3, подлежанше электролитической обработке. Пластина 1 содержит проводящий кольцевой обод 4, соединенный с истопшком тока. Детали 3 находятся в контакте с ободом 4.
Пластина I содержит множество термостатических элементов 5, корпус 6 которых жестко соединен с пластиной I, а подвижный стержень 7 термоэлементов направлен радиально в сторону обода 4, причем угловое положение элементов 5 таково, что один и только )дин стержень 7 лежит на биссектрисе iieHTpajrbHoro угла, образованного смежными отверстиями 2. 3 Траверюа 8 установлена с возможностью радиального скольжения между термостаа :ческим элементом 5 и соответствующими дета лями 3 вместе со стержнем 9, лежащим на продолжении стержня 7 термостатического элемента 5. Винтовая пружина 10 стремится отодвинуть траверсу 8 от деталей 3, причем размеры траверсы 8 таковы, что она покрыва.ет обе детали 3, расположенные против нее. В процессе работы устройства температура достигает того значения, на которое настроены термостатические элементы 5, их стержни 7 начинангг радиально перемещаться к ободу 4, отталкивают траверсу 8 против действия пружин 10 и прижимают ее к деталям 3, замыкая электрическую цепь между обрабатываемой деталью и контактной точкой 11. Ког да температура падает ниже температуры настройки, стержни 7 втягиваются и траверса 8 отходит от деталей 3 под действием пружины 10, разрывая электрическую и механическую связь. Пластина 1 может быть съемной и ее загрузка легко осуществляется вне ванны с помощью автоматизированныхсредств. Разгрузка также .облегчается. Если пластину 1 вьшуть из ванны, то она охлаждается до окружйощей температуры, детали 3 больще не прижаты и их вьшимают путем простого опроки дьшания пластины 1. Пластина 1 может быть вьшолкена ,с возможностью вращения, например, для того, чтобы ; обеспечить возможность центрифугирования в целях устранения обрабатьтающей жидкости. Формула изобретения 1.Прижимающее устройство для электролитической обработки деталей, содержащее корпус, вьщолненный в виде пластины с посадочными отверстиями для деталей и механизм зажима, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности устройства за счет надежности прижима, механизм зажима вьшолнен в виде термостатических элементов со стержнем, закрепленным в элементе с возможностью поступательного перемещения под действием изменения температуры. 2.Устройство по п. 1,отличающее с я тем, что термостатические элементы радиально установлены на пластине. 3.Устройство по пп. 1и 2, отличающее с я тем, что оно снабжено траверсой, установленной с возможностью взаимодействия с термостатическим элементом и с обрабатываемой деталью. 4.Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что пластина установлена с возможностью вращения. Источники информащш, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №553311. кл. С 25 D 17/08, 1975. (PU9. I
Авторы
Даты
1981-02-28—Публикация
1979-03-07—Подача