Установка для гидропрессования Советский патент 1981 года по МПК B21C23/04 B21J5/04 

Описание патента на изобретение SU810324A1

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ

Похожие патенты SU810324A1

название год авторы номер документа
Установка для гидропрессования профильных изделий 1980
  • Магазинер Владимир Викторович
  • Сурков Александр Иванович
  • Вайнмахер Михаил Шевелевич
  • Эдельман Феликс Самуилович
  • Подгаецкий Александр Иванович
  • Блинник Марина Семеновна
  • Слобцов Валентин Ефимович
  • Шахновский Дмитрий Исакович
  • Африкантов Валерий Евгеньевич
SU927401A1
Установка для гидростатическогопРЕССОВАНия пОлыХ издЕлий 1979
  • Гетманский Александр Прокофьевич
  • Гусаров Александр Иванович
  • Золотухин Николай Михайлович
  • Мостов Николай Павлович
  • Гулак Анатолий Иванович
SU841761A1
Способ гидропрессования длинномерных профильных изделий и установка для его осуществления 1986
  • Чернышев Анатолий Викторович
  • Ковико Вячеслав Селиверстович
  • Высоцкий Евгений Николаевич
  • Горбунов Александр Сергеевич
SU1454536A1
Устройство для гидропрессования с волочением 1980
  • Гулак Анатолий Иванович
  • Сайко Юрий Терентьевич
  • Шимановский Виталий Григорьевич
  • Лагутин Владимир Николаевич
  • Клеванов Михаил Васильевич
  • Карпушенков Александр Иванович
  • Житков Владимир Васильевич
  • Мостов Николай Павлович
  • Галкин Александр Александрович
  • Гетманский Александр Прокофьевич
SU952400A1
Установка для производства труб гидростатическим прессованием 1989
  • Арист Леонид Михайлович
  • Щербин Арнольд Иванович
  • Задов Ефим Львович
  • Ляховецкий Лев Семенович
  • Балакин Валерий Федорович
SU1726083A1
Способ гидростатического прессования заготовки с отрывной законцовкой 1986
  • Чернышев Анатолий Викторович
  • Высоцкий Евгений Николаевич
  • Горбунов Александр Сергеевич
SU1461551A1
Устройство для гидропрессованияпРОВОлОКи 1979
  • Буряк Валентин Порфирьевич
  • Кублицкая Валентина Александровна
  • Медведская Эльвида Александровна
  • Матросов Николай Иванович
  • Раханский Геннадий Афанасьевич
SU837531A1
СПОСОБ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ ТОЧНЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ СПЛАВОВ ЦВЕТНЫХ И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ 1995
  • Каменецкий Б.И.
  • Соколов А.Л.
  • Ермаков А.В.
  • Гроховская Л.Г.
  • Сивков М.Н.
RU2084304C1
Установка для гидростатического прессования с применением ультразвука 1976
  • Северденко Василий Петрович
  • Степаненко Александр Васильевич
  • Верещагин Михаил Николаевич
SU619240A1
Устройство для фиксации и прижима свариваемых деталей 1977
  • Казак Александр Стефанович
  • Шапкина Вера Тихоновна
  • Евстигнеева Римма Афанасьевна
SU707741A1

Иллюстрации к изобретению SU 810 324 A1

Реферат патента 1981 года Установка для гидропрессования

Формула изобретения SU 810 324 A1

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к оборудованию для гидростатического прессования длинномерных профильных изделий.

Известны установки для гидропрессования, содержащие вертикальный контейнер и снабженный приводом вертикального перемещения плунжер для создания в контейнере давления, достаточного для выдавливания заготовки через матрицу, закрепленную в нижней части контейнера.

На такой установке можно получать изделия только ограниченной длины, если они не допускают сматывания в рулон. Загрузка заготовки и выгрузка изделия - неудобны.

Известны установки для гидропрессования, содержащие горизонтальный контейнер с плунжером, снабженным приводом горизонтального перемещения.

К недостаткам известных установок следует отнести большую занимаемую площадь, невысокую производительность из-за необходимости центровки плунжера после каждого цикла, так как контейнер отводится от опоры матрицы, сложность механизации процесса, особенно в случае гидромеханического прессования.

Наиболее широкие технические возможности, высокую производительность, упрощение механизации и загрузки заготовок, получение изделий большой длины при минимальных площадях обеспечивают установки с двумя контейнерами под углом.

Установка имеет вертикальный и горизонтальный контейнеры круглого сечения, соединенные через переходной контейнер прямоугольного сечения, который гранью опирается на опору, а на его верхнюю грань опирается вертикальный контейнер.

Недостатком такой установки является высокий уровень напряжений и, как следствие, ограниченный срок службы переходного контейнера.

Цель изобретения - повышение надежности установки и срока ее службы без замены базовых деталей.

Эта цель достигается за счет того, что в установке для гидропрессования, содержащей вертикальную камеру сжатия с плунжером, горизонтальный рабочий контейнер п установленный на опоре промежуточный контейнер, сообщающий между собой камеру и рабочий контейнер, опора промежуточного контейнера выполнена с

пазом V-образного сечения, а на промежуточном контейнере выполнены под углом 60° друг к другу три грани, две из которых взаимодействуют с пазом опоры, а на верхней установлена камера сжатия.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.

Установка состоит из вертикально расположенной камеры сжатия 1, горизонтального рабочего контейнера 2, промежуточного контейнера 3, опоры 4, плунжера 5, снабженного приводом вертикального перемещения (на чертежах не показан). Опора 4 выполнена в виде призмы с пазом 6 V-образного сечения. На промежуточном контейнере 3 выполнены грани 7, 8 и 9. Через прокладки 10 контейнер 3 опирается гранями 7 и 8 на опору 4, а на грани 9 установлена вертикальная камера сжатия 1.

Установка работает следующим образом.

Плунжер 5 сжимает рабочую жидкость в вертикальной камере 1 и в сообщенном с ним горизонтальном контейнере 2. При этом усилие прижима вертикального контейнера 1 к промежуточному контейнеру 3 за счет контакта его с опорой 4 по двум граням 7 и 8 обеспечивает практически всестороннее сжатие внутреннего, наиболее нагруженного контура промежуточного контейнера 3. Эти сжимающие напряжения накладываются на растягивающие напрйЖёния от внут реннего давления, обеспечивая более благоприятные условия работы контейнера 3. Кроме того, массивная опора 4 служит дополнительной поддержкой контейнера 3, препятствуя его радиальной деформации от внутреннего давления.

Ф о ула изобретения

Установка для гидропрессования профильных изделий, содержащая вертикально расположенную камеру сжатия с плунжером, горизонтальный рабочий контейнер и установленный между ними на опоре промежуточный контейнер, сообщающий между собой камеру сжатия и рабочий контейнер, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности, опора промежуточного контейнера выполпена с пазом V-образного сечения, а на промежуточном контейнере выполнены под углом 60° друг к другу три грани, две из которых взаимодействуют с пазом опоры, а на третьей установлена камера сжатия.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Мальцев М. В., Доронькин Е. Д. и Езерский К. И. Гидростатическая обработка тугоплавких металлов. М., «Металлургия, 1978, с. 137.2.Journal of the lustitutessof the Metals, 1965, V. 93, № 16, p. 65-70.

/Фиг,}

SU 810 324 A1

Авторы

Магазинер Владимир Викторович

Вайнмахер Михаил Шевелевич

Эдельман Феликс Самуилович

Подгаецкий Александр Иванович

Блинник Марина Семеновна

Слобцов Валентин Ефимович

Шахновский Дмитрий Исакович

Сурков Александр Иванович

Даты

1981-03-07Публикация

1979-03-02Подача