Устройство для сварки полимерныхМАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК B29C27/02 

1

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для сварки пленок нахлесточным швом с накладкой.

Известно устройство для сварки полимерных пленок, содержащее замкнутые ленты для перемещения свариваемого материала, нагреватели, расположенные в зоне взаимодействия лент, и направляющую для свариваемого материала, выполненную в виде стола, по которому материал перемещается 1. Недостаток устройства заключается в том, что размещение замкнутых лент с нагревателем на консоли ограничивает ширину одного из привариваемого полотнища пленки.

Наиболее близкое из известных к изобретению устройство для сварки полимерных материалов, содержащее расположенные по обе стороны относительно плоскости сварки нагреватели и охлаждающие механизмы, механизм протяжки свариваемых материалов и расположенную перед нагревателями направляющую с внутренней полостью для подачи материала .{2J.

Недостатком указанного устройства является то, что оно не обеспечивает сварку пленок нахлесточным швом с накладкой за один проход, а сварка за два прохода малопроизводительна.

Цель изобретения - повышение производительности при сварке материалов с накладкой за счет обеспечения сварки за один проход.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сварки полимерных материалов, содержащем расположенные по обе стороны относительно плоскости сварки нагреватели и охлаждающие механизмы, механизм протяжки свариваемых материалов и расположенную перед нагревателями направляющую с внутренней полостью для подачи материала, направляющая в сечении, перпендикулярном плоскости сварки, выполнена в форме клина, обращенного в сторону подачи материала и имеющего на конце участок, профиль которого в поперечном сечении соответствует форме внутренней полости направляющей. Такое выполнение устройства обеспечивает сварку полимерных пленок с накладкой за один проход.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2-вид А фиг. 1; на фиг. 3- сечение Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - схема сварки полимерных пленок; на фиг. 5 - расположение сварных пленок при эксплуатации.

Устройство содержит корпус 1, механизм протяжки свариваемых материалов, включающий установленные на осях 2 ролики 3

с натянутыми на них замкнутыми лентами 4. В зоне взаимодействия лент по обе стороны относительно плоскости сварки расположены нагреватели 5 и охлаждающие механизмы 6.

На корпусе 1 закреплена направляющая 7 с внутренней полостью, например продольным пазом 8, для подачи свариваемых пленок. Направляющая 7 в сечении, перпендикулярном плоскости сварки, выполнена в форме клина (фиг. 1), обращенного в сторону подачи материала и имеющего на конпе участок, профиль которого в поперечном сечении (сечении Б-Б фиг. 3) соответствует форме продольного паза 8. Перед направляющей 7 на корпусе 1 устройства закреплена катущка 9 для накладки.

Устройство работает следующим образом.

Нри сварке полотнища свариваемых пленок 10 укладывают на столе (на чертежах не показан), а свариваемые кромки размещают в пазу 8 направляющей 7, откуда они перемещаются в зону сварки. Одновременно с катущки 9 отматывается накладка 11, располагаемая вначале перпендикулярно плоскости сварки, по касательной и наружной поверхности направляющей 7, а затем охватывающая наружную поверхность направляющей 7 и принимающая форму этой поверхности, т. е. форму, соответствующую пазу 8. Накладка 11 в таком виде также перемещается в зону сварки. Свариваемые пленки 10 вместе с охватывающей их накладкой 11 перемещаются между нагревателями 5 и охлаждающими механизмами 6 с помощью замкнутых лент 4 и выходят из устройства. При этом сварен ный материал выходит из устройства сложенным вдвое (см. фиг. 4), затем он распрямляется и приобретает окончательную форму, годную для эксплуатации (фиг. 5).

Если производят сварку пленок из чистых полимеров, то во избежание образования Т-образного щва в зону контакта свариваемых пленок друг с другом (между

поверхностями В, фиг. 4) вводится антиадгезионная прокладка (на чертежах не показана), если же свариваются композиционные пленки, у которых один из наружных

слоев поверхности В покрыт несвариваемым при данных температурах полимером, то надобность в антиадгезионной прокладке отпадает. Размещение обеих свариваемых пленок.с

одной стороны устройства позволит производить сварку различных по щирине и габаритам пленок высокопрочным нахлесточным щвом с накладкой. При этом габариты устройства не увеличиваются, а производительность возрастает в 2-3 раза за счет одновременной сварки накладки с двумя полотнищами пленки.

Формула изобретения

Устройство для сварки полимерных материалов, содержащее расположенные по обе стороны относительно плоскости сварки нагреватели и охлаждающие механизмы, механизм протяжки свариваемых материалов и расположенную перед нагревателями направляющую с внутренней полостью для подачи материала, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности при сварке материалов с накладкой за счет обеспечения сварки за один проход, направляющая в сечении, перпендикулярном плоскости сварки, выполнена в форме клина, обращенного в сторону подачи материала и имеющего на конце участок, профиль которого в поперечном сечении соответствует форме внутренней полости направляющей.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Зайцев К. И. и др. Сварка пластмасс. М., «Машиностроение, 1978, с. 112-113.

2.Авторское свидетельство СССР № 551182, кл. В 29С 27/02, 22.05.75 (прототип).

ВадА

f-f

iG

.