Устройство для формования минера-лОВАТНыХ или СТЕКлОВАТНыХ издЕлий Советский патент 1981 года по МПК C04B43/02 C03B37/10 

1

Изобретение может быть использовано в производстве теплоизоляционных строительных материалов, в частности для формования минераловатных или стекловатных изделий, преимуш,ественно с вертикальной слоистостью.

Для формования таких изделий известно устройство, включающее подающий транспортер с уплотняющими валками, ножи для продольной горизонтальной резки ковра и механизм для перевода среднего слоя ковра в вертикальное положение, выполненный в виде наклонного транспортера 1. Недостатком известного устройства является сминание торцов волокон среднего слоя ковра, что приводит к снижению прочности изделия в целом.

Наиболее близким из известных технических решений является устройство, содержащее подающий транспортер, ножи для продольной горизонтальной резки ковра, механизм непрерывной подачи и ножи поперечной резки среднего слоя ковра, толкатель и массопровод 2. В этом устройстве ножи поперечной резки закреплены радиально на вращающемся барабане и в результате разрезки среднего слоя ковра образуются сегментные куски с неравномерной длиной волокон, что также приводит к снижению прочности изделия.

Кроме того, в устройстве затруднен переход на выпуск изделий другой толщины, что потребует замены барабана.

Целью изобретения является повыщение прочности изделий и обеспечение возможности изменения их толщины.

Достигается эта цель тем, что устройство для формования минераловатных или стекловатных изделий, преимущественно с вертикальной слоистостью, содержащее подающий транспортер, ножи для продольной горизонтальной резки ковра, механизм непрерывной подачи и ножи поперечной резки среднего слоя ковра, толкатель и массопровод, снабжено расположенными после механизма непрерывной подачи компенсатором длины и механизмом периодической подачи среднего слоя ковра на резку, причем массопровод изогнут под прямым углом, в верщине которого установлен совмещенный с толкателем нож поперечной резки, кинематически соединенный с механизмом периодической подачи.

На фиг. 1 и 2 приведены два возможных

варианта выполнения устройства.

Оно состоит из горизонтального транспортера 1, наклонных транспортеров 2 и 3, подпрессовочного транспортера 4, калибрующих валков 5, ножей 6 продольной горизонтальной резки ковра, механизма непрерывной подачи мипераловатпого ковра для разрезки на полосы, например непрерывно вращающихся валков 7, механизма периодической подачи ковра для разрезки на полосы, например периодически вращающихся валков 8, установленного между механизмами подачи ковра для разрезки на полосы компенсатора длпны, например, изогнутого по кривой копира 9, примыкающего к механизму периодической подачп ковра 8 массопровода 10, установленного под углом, близким к 90° к массопроводу 10, массопровода 11, ножа поперечпой резки ковра на полосы 12 с толкателем 13 и общего привода ножа с толкателем и механизма периодической подачи ковра, например кривощиппо-щатунного механизма с сегментной щестерней 14.

Работа устройства осуществляется следующцм. образом.

Выходящий из камеры волокноосаждения м-инераловатный ковер 15 с введенным в .него связующим поступает на транспортер 1, калибрующим валком 5 подпрессовывается до требуемой толщины и ножами продольной горизонтальной резки 6 разрезается на три слоя 16, 17 и 18. Слои 16 и 18 транспортерами 1, 2 и 3 подают к узлу формования трехслойного ковра. В случае необходимости получения изделий только с вертикально ориентированными волокнами ковер 15 не разрезают на три слоя, а подают к механизму непрерывной подачи ковра 7. Средний слой ковра 17 подают к механизму непрерывной подачи ковра 7, из которого он через компенсатор длины 9 поступает к механизму периодической подачи ковра 8. Когда нож поперечной резки ковра 12 с толкателем 13 находится в левом положении, т. е. не мешает проходу ковра по массопроводу 10, механизм периодической подачи ковра продвигает слой 17 до упора в нижнюю стенку массопровода 11 н останавливает дальнейшее движение ковра. Нож 12 с толкателем 13, совершая возвратно-поступательное движение, отрезает полосу ковра 17 и проталкивает ее в массопровод 11, одновременно подпрессовывая до требуемой величины. В массопроводе 11 образуется непрерывный ковер с вертикальной ориентацией волокон 19, который на выходе из маслопровода 11 трапспортерами 1 и 4 транспортируется к узлу формоваПИЯ трехслойпого ковра. В массопроводе 11 за счет соответствующей подпрессовки достигается компенсация нериодичности подачи ковра к узлу формования. Из верхнего и нижнего слоев ковра 16 и 18, имеющих

горизонтальное расположение волокон и среднего слоя ковра 19 формуют трехслойный ковер с комбинированной структурой, подают его в камеру тепловой обработки и затем разрезают на плиты требуемых размеров. Ввод связующего в ковер может быть осуществлен и после формования трехслойного ковра, напрнмер методом пролива с вакуумированием.

Формула изобретения

Устройство для формования минераловатных или стекловатных изделий, преимущественно с вертикальной слоистостью, содерл ащее подающий транспортер, ножи для продольной горизонтальной резки ковра, механизм непрерывной подачи и нож поперечной резки среднего слоя ковра, толкатель и массопровод, отличающееся

тем, что, с целью повышення прочности изделий н обеспечения возможности измепения нх толщины, оно снабжено расположенными после механизма непрерывной подачи компенсатором длины и механизмом периодической подачи среднего слоя ковра на резку, причем массопровод изогнут под прямым углом, в вершине которого устаповлен совмещенный с толкателем нож поперечной резки, кинематически соединенный с механизмом нериодической подачи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2543044/29-33, кл. С 04В 43/02,

1977.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2544639/29-33, кл. С ОЗВ 37/10, 1977.

S // J

IB

J 15 5 6 Z n

/f/J// J /