Устройство для формования минера-лОВАТНыХ или СТЕКлОВАТНыХ издЕлий Советский патент 1981 года по МПК C04B43/02 C03B37/10 

Вращающихся ножах перпендикулярно им эластичными элементами, входная часть массопровода образована двумя концентричными цилиндрическими поверхностями, иричем верхний конец наружной цилиндрической поверхности выполнен в виде ножа, крышка горизонтально расположенного толкателя смонтирована на последнем шарнирно и изогнута по радиусу наружной цилиндрической поверхности. Кроме того, в этом устройстве нанравляющие, внутренняя поверхность массопровода, эластичные элементы и крышка толкателя выполнены из фторопласта с тем, чтобы исключить налииание волокон на них и повысить тем самым надежность работы устройства. На фиг. 1 изображено устройство для формования минераловатных или стекловатных изделий, общий вид; на фиг. 2 - то же, приспособление для поперечной резки среднего слоя ковра. Устройство содержит подаЕОЩий транспортер 1, ножи 2 и 3 горизонтальной продольной резки минераловатного или стекловатного ковра 4, направляющие 5, 6, 7, / выполненное в виде вращающихся ножей 8 и 9 приспособление для поперечной резки среднего слоя 10 ковра, а также присиособление для перевода последнего в вертикальное ноложение, выполненное с массопроводом 11 и сооспым его выходной части 12 толкателем 13 с крышкой 14, а также смонтированные на вращающихся ножах 8 и 9 перпендикулярно им эластичные элементы 15 и 16. При этом входная часть массопровода 11 образована двумя концентричными цилиндрическими поверхностями 17 и 18, причем верхний конец наружной цилиндрической поверхности 17 выполнен в виде ножа 19. Причем крышка 14 горизонтально расположенного толкателя 13 смонтирована на последнем шарнирно и изогнута по радиусу наружной цилиндрической поверхности 17. Кроме того, направляющие 5, 6, 7, внутренняя поверхность массопровода 11, эластичные элементы 15 и 16 и крышка 14 толкателя 13 выполнены из фторопласта. Работа устройства заключается в следующем. Минераловатный или стекловатный ковер 4 из камеры волокноосаждения (на чертеже не показана) непрерывно поступает на подающий транспортер 1 и прижимным валком 20 калибруется до заданной толщины. Нож 2 непрерывно подрезает верхний слой ковра 21, который от направляющей 5, по транспортерам 22 и 23 поступает к узлу формования трехслойного ковра. Нож 3 непрерывно подрезает пижний слой 24 ковра 4, который подается к узлу формования трехслойного ковра. Средний слой ковра 10 по направляющей 6 подается к уплотняющим транспортерам 25, 26, подпрессовывается до заданпой толщпны и вращаюП1,имся ножом, а также ножом 19 разрезается ia полосы, которые постунают во входную часть массопровода 11 при движении кожа со смонтированными на нем эластичными элементами к обеспечивающими вертикальное направление волокоп в полосах благодаря повороту последних на 90°, а также свободный проход крышки с расположенной на ней полосой. Когда нож при своем вращеиии проходит вниз входной части массопровода 11, то транспортируемая посредством эластичного элемента, смонтированного на ноже перпендикулярно ему, полоса поступает на крышку 14, расположепную в этот момеит так, что она является продолжением наружиой цилиндрической поверхности. При поступлении полосы па крышку 14 срабатывает конечный выключатель 26, установленный на нижнем конце наружной цилиндрической поверхности, и толкатель 13 с помощью смонтированной на нем шарнирно крышки 14 транспортирует полосу в горизонтальную выходную часть массопровода. Затем крышка 14 возвращается в исходное положение. Из выходной части 12 массопровода 11 средний слой ковра 10 с вертикальной ориентацией волокон, подается под прижимной валок 27, по касательной к которому подходят верхний 21 и нижний 24 слои с горизонтально ориентированным волокном, и происходит формование трехслойного ковра 28. Ковер непрерывно поступает в камеру тепловой обработки (на чертеже не показана) для закрепления каркаса сформованного трехслойного изделия, наружные слои которого имеют горизонтальное расположение волокон, а внутренний слой - вертикальное. Отвержденная лента разрезается известным способом на плиты заданных размеров. Формула изобретения 1. Устройство для формования минераловатных или стекловатных изделий с преимущественно вертикальиым направлением волокои, содержащее установленные над подающим транспортером ножи горизонтальной продольной резки минераловатного или стекловатного ковра, направляющие, выполненное в виде вращающихся ножей приспособление для поиеречной резки среднего слоя ковра, а также приспособление ля перевода последнего в вертикальное оложение, выполненное с массопроводом соосным его выходной части толкателем крышкой, отличающееся тем, что, с елью улучшения качества изделий за счет овышения равноплотности среднего слоя упрощения устройства с одновременным

уменьшением его энергоемкости, оно снабжено смонтированными на вращающихся ножах перпендикулярно им эластичными элементами, входная часть массопровода образована двумя концентричными цилиндрическими поверхностями, причем верхний конец наружной цилиндрической поверхности выполнен в виде ножа, крышка горизонтально расположенного толкателя смонтирована на последнем шарнирно и изогнута по радиусу наружной цилиндрической поверхности.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, направляющие, внутренняя поверхность массопровода, эластичные элементы и крыщка толкателя выполнены из фторопласта.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3345241, кл. 161-36, 1967.

2.Авторское свидетельство СССР ио заявке 2544639, кл. С ОЗВ 37/10, 16.11.77.

20

/J G 2В /7/JfS /

/5

в 25

2д