Способ получения поливинилхлори-дА Советский патент 1981 года по МПК C08F114/06 C08F2/44 

1

Изобретение относится к химической технологии, а именно к способам радикальной полимеризации винилхлорида в водной суспензии.

Известен способ получения поливинилхлорида путем суспензионной полимеризации винилхлорида в присутствии маслорастворимого инициатора и простого эфира целлюлозы в качестве защитного коллоида 1.

Однако для улучшения качества получаемого поливинилхлорида процесс проводят до снижения давления всего на 0,7 кг/см, что не обеспечивает глубокую конверсию винилхлорида, т. е. получается полимер с низким выходом.

Ближайший по технической суш,постн к изобретению способ получения поливинилхлорида путем суспензионной полимеризации винилхлорида в присутствии маелорастворимого инициатора, простого целлюлозы и добавки в водную фазу аммиачной воды 2.

Однако для получения пористого и гранулометрически однородного поливинилхлорида используют дополнительный органофильный эмульгатор, получение которого представляет предварительную стадию процесса, что усложняет технологию получения поливинилхлорида.

Целью изобретения является иолучение поливинилхлорида с повышенной гранулометрической и морфологической однородностью, температурой разложения и термостабильностью.

Поставленная цель достигается тем, что по способу получения поливинилхлорида путем суспензионной полимеризации винилхлорида в присутствии маслорастворимого инициатора, простого эфира целлюлозы и добавки аммиачной воды, полимеризации подвергают винилхлорид, содерл аш,ий 0,005-0,03% от веса мономера аммиака.

Суш,ность предлагаемого способа поясняется примерами.

Пример 1. В промышленный автоклав емкостью 14 м снабженный пропеллерной мешалкой с волнорезами (183 об/мин) и автоматически регулируемой системой охлаждения - обогрева, загружают 7200 кг обессоленной воды, содержаш. 1,8 кг защитного коллоида inethocel - 65--11G-50, 2,5 кг 25%-ной аммиачной воды и 5,0 кг инициатора азодиизобутиронитрила. Автоклав вакуумируют, загружают 4600 кг винилхлорида, который содержит аммиак в количестве 0,005 вес. %, включают мешалку и проводят процесс при 5РС и давлении 7,4 кг/см. При падении давления до 5 кг/см автоклав захолаживают, сдувают остаточный винилхлорид, (конверсия мономера 92%), суснензию отжимают на центрифуге, откуда отбирают пробу. Свойства полученного нолимера нриведены в таблице. Пример 2. Процесс проводят по примеру 1, но загружают 4600 кг винилхлорида, который содержит аммиак в количестве 0,03 вес. %, включают мешалку и проводят процесс при 51°С и давленни 7,1кг/см. При надении давления до 5 кг/см автоклав захолаживают, сдувают остаточный винилхлорид (конверсия мономера 91%), суспензию отжимают на центрифуге, откуда отбирают пробу. Свойства полученного полимера приведены в таблнце. Пример 3. Процесс проводят по примеру 1, но загружают 4600 кг винилхлорида, который содержит аммиак в количестве 0,01 вес. %, включают мешалку н проводят процесс нрп 51°С н давлении 7,4 кг/см. При падении давления до 5 кг/см: автоклав захолажнвают, сдувают остаточный винилхлорид (конверсия мономера 92,5%), суспензию отжимают на центрифуге, откуда отбирают нробу. Свойства полученного полимера приведены в таблице. Пример 4. Процесс проводят по примеру 1, но загружают 4600 кг винилхлорида, который содержит аммиак в количестве 0,02 вес. %, включают мешалку и проводят процесс при 5 ГС и давлении 7,4 кг/см. При падении давления до 5 кг/см- автоклав захолаживают, сдувают остаточный винилхлорид (конверсия мономера 92%), суспензию отжимают на центрифуге, откуда отбирают пробу. Свойства полученного полимера приведены в таблице. Способ получения поливинилхлорида с использовапием винилхлорида, в который предварительно вводят аммиак в количествах 0,005-0,03 вес. % в сравнении со способом, в котором аммиак подают только в водную фазу, приводит к повышению температуры разложения и термостабильности полимера на 19-27°С и в 1,3-3,3 раза соответственно. Поливинилхлорид имеет узкий гранулометрический состав, причем возрастает содержание крупных фракций и резко сокращается содержание мелких, возрастает средний размер частиц. Полимер обладает высокой морфологической однородностью - содерлсание фракции с кажущейся плотностью в водном растворе менее 1,05 г/см возрастает в 3 раза и более. При этом стабилизация рН в процессе полимеризации поддерживается за счет аммиачной воды, добавляемой в водную фазу. Способ позволит снизить потери поливинилхлорида с выхлопами и сточными во- ю - оо о 01 ч со ю ЭТ Ю 1Л сГ - .d 00 LO -ILO m i: со 00 m - J ж оо а 00 о 003 т1- со т}- о оо сС -ч со - м t LO со 1 О ) о - о со о о о о о о о оо t Ф о оо о со с оо - со Tf со -. о о о 10 Tt-«D о о о о t t §§§ ооо о о о со - см 000 , м со дами, улучшить условия сушки и последуюш.ей переработки полимера. Таким образом, изобретение позволяет получить поливинилхлорид с повышенной гранулометрической и морфологической однородностью, температурой разложения и термостабильностью. Формула изобретения Способ получения поливинилхлорида путем суспензионной полимеризации винилхлорида в присутствии маслорастворимого инициатора, простого эфира целлюлозы и добавки аммиачной воды, от л и- i5 5 ,10 чающиися тем, что, с целью получения поливинилхлорида с повышенной гранулометрической и морфологической однородностью, температурой разложения и термостабильностью, полимеризации подвергают винилхлорид, содержащий 0,005-0,03% от веса мономера аммиака. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3716507, кл. 260- 16, опублик. 1973. 2.Патент Швейцарии № 538575, кл. С 08 F 1/4, опублик. 1973 (прототип).