Устройство для измерения износаРЕжущЕгО иНСТРуМЕНТА Советский патент 1981 года по МПК G01N3/58 

Описание патента на изобретение SU811103A1

генциальной составляющей силы резания, выход которого соединен с входами делителя, блока памяти и вычислителя радиальной составляющей силы резания, выход последнего соединен с входами делителя и блока памяти, выходы последних - с узлом вычисления износа, который, в свою очередь, соединен с узлом измерения мощности резания, подачи и скорости и блоком задания коэффициентов учета свойств материала и инструмента, а выход узла вычисления износа соединен с блоком индикации и с узлом адаптивпого управления параметрами резания.

На чертеже приведена функциональная схема устройства для измерения износа режущего инструмента.

Устройство содержит электромеханический узел 1, узел 2 измерения мощности резания, подачи и скорости, вычислители 3 и 4 радиальной и тангенциальной составляющих силы резания, делитель 5, блок 6 иамяти, узел 7 вычисления износа инструмента, блок 8 задания коэффициентов учета свойств материала и инструмента, блок 9 индикации и узел 10 адаптивного управления.

Устройство работает следующим образом. Сигналы, пропорциональные координатным составляющим силы резания, с выхода электромеханического узла 1 поступают на вход вычислителя 3 радиальной составляющей силы резания, а сигналы, пропорциональные величинам мощности резания, подачи и скорости с выхода узла 2 поступают на вход вычислителя 4 тангенциальной составляющей силы резания, выход последнего соединен с делителем 5, блоком 6 памяти и вычислителем 3 радиальной составляющей силы резапия. Выходные сигналы вычислителей 3 и 4, пропорциональные радиальной и тангенциальной составляющим силы резания, поступают в делитель 5, вычисляющий отношение этих сигналов, и в блок 6 памяти, измеряющий и запоминающий значения этих сигналов в начальный момент обработки. Выходные сигналы делителя 5 и блока 6 памяти поступают на вход узла 7 вычисления износа инструмента, куда поступают также сигнал, пропорциональный величине подачи с выхода узла 2, а также сигналы, пропорциональные величинам коэффициентов учета свойств материала.и инсгрумента с блока 8. Величины этих коэффициентов устанавливаются оператором перед обработкой. Выходной сигнал с узла 7 вычисления износа инструмента, пропорциональный величине износа, поступает на вход блока 9 индикации и на вход узла 10 адаптивного управления.

В предлагаемом устройстве для измереПИЯ износа режущего инструмента учитываются величина подачи и свойства обрабатываемого материала и инструмента, повышается точность определения износа.

Формула изобре- ения

Устройство для измерения износа режущего инструмента, содержащее электромеханический узел, блок памяти, делитель

и блок индикации, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности, оно снабжено узлом измерения мощности резания, подачи и скорости, вычислителями радиальной и тангенциальной составляющих силы резания, узлом вычисления износа инструмента, блоком задания коэффициентов учета свойств материала и инструмента и узлом адаптивного управления параметрами резания, электромеханический узел соединен с вычислителем радиальной составляющей силы резания, узел измерения мощности резания, подачи и скорости - с вычислителем тангенциальной составляющей силы резания, выход которого соединен с

входами делителя, блока памяти и вычислителя радиальной составляющей силы резания, выход последнего соединен с входами делителя и блока иамяти, а выходы последних - с узлом вычисления износа, который, в свою очередь, соединен с узлом измерения мощности резания, подачи и скорости и блоком задания коэффициентов учета свойств материала и инструмента, а выход узла вычисления износа соединен с

блоком индикации и с узлом адаптивного управления параметрами резания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ГДР № 101118, кл. 49М 15/06, 1973.

2. Патент США № 3834615, кл. 235- 151.11, 1972.

Похожие патенты SU811103A1

название год авторы номер документа
Устройство для автоматического контроля и управления процессом резания на станках с ЧПУ 1984
  • Баркан Александр Эмильевич
  • Палк Константин Ильич
  • Ушакова Людмила Константиновна
SU1231485A1
Способ измерения тангенциальной составляющей силы резания при многоразовом точении 1982
  • Зориктуев Вячеслав Цыденович
  • Исаев Шамиль Галиакберович
  • Меркушев Аркадий Андреевич
  • Мокроносов Евгений Дмитриевич
  • Никин Алексей Дмитриевич
SU1143514A1
Устройство для управления станком с выдвижным шпинделем 1982
  • Карпенко Леонид Иосифович
  • Палк Константин Ильич
  • Звонарев Николай Михайлович
SU1108393A1
Устройство автоматического контроля процесса резания 1977
  • Лищинский Леонид Юльевич
  • Рабинович Владимир Ильич
  • Селюков Юрий Захарович
SU709325A1
Способ регулирования режимов резания 1977
  • Гозман Яков Борисович
SU618258A1
ВЕРТОЛЕТНАЯ РАДИОЛОКАЦИОННАЯ СИСТЕМА 1997
  • Артемьев А.И.
  • Гуськов Ю.Н.
RU2147136C1
Устройство управления процессом резания 1986
  • Заковоротный Вилор Лаврентьевич
  • Клочко Татьяна Реджинальдовна
  • Остафьев Владимир Александрович
  • Тымчик Григорий Семенович
SU1393531A1
Устройство для оценки деятельности операторов систем управления 1978
  • Гусев Валерий Михайлович
  • Шапков Юрий Тимофеевич
  • Шатилов Константин Константинович
  • Макаревич Татьяна Федоровна
SU752458A1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ 1991
  • Коуров Г.Н.
  • Гнездилов О.А.
RU2025254C1
Способ управления циклом шлифовального станка 1983
  • Рюмкин Вячеслав Яковлевич
  • Артамонова Елена Сергеевна
  • Гетман Александр Семенович
  • Подлазов Сергей Сергеевич
  • Шлейфер Михаил Львович
SU1166976A1

Иллюстрации к изобретению SU 811 103 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для измерения износаРЕжущЕгО иНСТРуМЕНТА

Формула изобретения SU 811 103 A1

SU 811 103 A1

Авторы

Хмелев Владимир Алексеевич

Серов Михаил Евгеньевич

Гостев Геннадий Васильевич

Чернышов Николай Михайлович

Даты

1981-03-07Публикация

1979-01-09Подача