(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для финишной обработки криволинейных поверхностей | 1981 |
|
SU992169A1 |
Устройство для финишной обработки криволинейных поверхностей | 1980 |
|
SU876382A1 |
Устройство для финишной обработки криволинейных поверхностей | 1984 |
|
SU1268384A1 |
Устройство для финишной обработки криволинейных поверхностей | 1988 |
|
SU1627380A1 |
Устройство для финишной обработки криволинейных поверхностей | 1981 |
|
SU1007938A1 |
Устройство для финишной обработки криволинейных поверхностей | 1986 |
|
SU1419863A1 |
Устройство для полирования криволинейных поверхностей | 1981 |
|
SU1013224A1 |
Устройство для финишной обработки криволинейных поверхностей | 1984 |
|
SU1196233A1 |
Устройство для обработки криволинейной поверхности | 1986 |
|
SU1351757A1 |
Устройство для обработки криволинейных поверхностей | 1987 |
|
SU1463447A2 |
Изобретение относится к машиностроению и предназначено для финишно обработки крупногабаритных деталей, имеющих сложный пространственный про филь с большим радиусом кривизны, требующий обработки эластичным абразивным инструментом с высоким качест вом поверхности, например, лопасти вертолетов, воздушные винты, лопасти вентиляторов двухконтурных турбореак тивных двигателей, подводных крыльев и т.п. Известны устройства для полирования криволинейных поверхностей, содержащие суппорт, совершающий возвратно-поступательное движение, рабочий орган с эластичным абразивным кругом и электродвигателем и пневмоцилиндр с устройством для поддержания постоянного давления в нем Г1}. Цель изобретения - упрощение конструкции. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено рамой, на которой установлен суппорт, и пружин ной подвеской, связываквдей раму со штоком пневмоцилиндра, а устройство для поддержания постоянного давления в пневмоцилиндре выполнено в виде сопла-заслонки, при этом заслонка ус тановлена на штоке пневмоцилиндра, а сопло закреплено на раме. На чертеже изображена принципиальная схема основных узлов устройства. Рабочий орган 1 устройства, включающий эластичный абразивный инструмент и электродвигатель (на чертеже не показан) ,закреплен на суппорте 2. Суппорт соединен со штоками цневмоцилиндров 3, которыми управляет воздушный распределитель 4 для осуществления возвратно-поступательного движения и обеспечения бесступенчатого регулирования числа двойных ходов. Пневмоцилйндры 3 прикреплены к нижней траверсе рамы 5, которая подвешена с помощью пружинной подвески 6 на штоке вертикально установленного пневмоцилиндра 7. На верхней траверсе paNbJ 5 находится сопло 8 пневмоусилителя типа сопло-заслонка. Заслонка 9 пневмоусилителя соединена со штоком пневмоцилиндра, 7. Подвод сжатого воздуха в рабочую полость пневмоцилиндра 7 осуществляется через дроссель 10 с регулируе1ллм проходным сечением. Устройство работает следующим образом.
Авторы
Даты
1981-03-15—Публикация
1979-03-13—Подача