Двухкоординатная инструментальнаягОлОВКА для CTAHKOB C чиСлОВыМпРОгРАММНыМ упРАВлЕНиЕМ Советский патент 1981 года по МПК B23C3/16 

Описание патента на изобретение SU814594A1

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для станков с числовым программным управлением, и может быть использовано в транспортном машиностроении для разметки заготовок объемной технологичес кой оснастки. Известно устройство -для воспроизведения математических кривых,содержащее корпус, на котором установлен привод, связанное с приводом водило с зубчатым колесом - сателлитом, на котором зксцентрично установлен рабочий орган. На корпусе установлен второй привод с регулируемым числом оборотов для приведения во вращение второго зубчатого колеса, находящегося в зацеплении с водилом. Недостатком этого устройства является то, что оно предназначено для воспроизведения раз меточных линий на плоской поверхности. Известна и другая двухкоординатная механическая разметочная головка для станков с прог раммный управлением, состоящая из корпуса с кронштейном. В корпусе размещен узел углового поворота, нижняя часть которого содержит дугообразные направляющие с неподвижно закрепленными на них салазками. На салазках установлен щпиндель с фиксатором инструмента. Головка имеет приводы осевого и углового перемещения щпинделя и привод поворота узла углового перемещения вокруг вертикальной оси. Недостатком известной инструментальной головки является сложность конструкции и больщое количество соединений, что снижает надежность работы и точность. Отрицательной стороной является также узость диапазона перемещений щпинделя, поверхность которой ограничена дугами с центральным углом до 70 и невозможность ориентации инструмента вдоль нормали к поверхности различаемой заготовки в каждом кадре аппрокшмации. Цель изобретения - расцшрение технологических возможностей головки, повьпиение ее надежности и точности разметочных работ. Поставленная цель достигается тем, что в двухкоординатной инструментальной головке для станков с числовым программным управлением, имеющей корпус с хвостовиком для закрепления в шпинделе станка, патрон с фиксатором режущего инструмента, установленный в корпусе, и приводы перемещения патрона вокруг продольной оси. головки и вокруг оси, перпендикулярной продольной оси, корпус в нижней части вьшолнен в виде вилки, внутри которой на двух полуосях установлен патрон. Выполнение нижней части корпуса в виде вилки обеспечивает угловое перемещение инструменту от -120° до +120° относительно вертикальной оси, что позволяет производить разметку оснастки, поверхность которой ограничена дугой с центральным углом до 240°. Простота констр)гкции по сравнению с известной обеспечивает этой головке высокую надежность и точность выполнения разметочных работ. На фиг. 1 изображена инструментальная головка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А. фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 2; на фиг. 4 - патрон с разметочным инструментом в виде резца, продольный разрез нижней части Двухкоординатная инструментальная головка имеет корпус 1 с хвостовиком 2. Нижняя часть корпуса выполнена в виде вилки, в которой на полуосях 3 и 4 установлен патрон 5 Полуоси 3 и 4 установлены в вилке на подшипниках 6 и 7. Патрон 5 через шестерню 8, установленную на свободном конце полуоси 3 и червяк 9, установленный на валу10, связан с шаговым двигателем 11, установленным на корпусе 1. Вал 10 установлен в подшипниках 12, размещенных на корпусе, и содержит на свободном конце маховик 13 с рукояткой 14 В патроне 5 установлена на подшипниках 15 обойма 16, внутри которой размещена подпру жиненная пружиной 17 втулка. 18 с фиксатором 19 разметочного инструмента. От выпадания втулка 18 зафиксирована штифтом 20, установ ленным в прорезях обоймы 16. Обойма 16 через жестко установленную на ее верхнем ко це шестерню 21 и червяк 22, установленный н валу 23, связана с шаговым двигателем 24, размещенным на патроне 5. Вал 23 установлен в подшипниках, размещенных на патроне 5, и имеет на свободном конце маховик 25 с руко яткой 26. Шестерня 8 и 21, которые подпружи нены относительно друг друга в направлении шага пружинами 27 и соединены винтами 28. Во втулку 18 устанавливают разметочный ин44струмент, выполненный в виде ролика 29 или резца 30. Головка работает следующим образом. Головку устанавливают хвостовиком 2 в шпиндель четырехкоординатного CTainca с числовым программным управлением. Заготовку объемной технологической оснастки, предназначенную для разметки, устанавливают на стол станка и фиксируют. Шпинделем станка и вращением рукояток 14 и 26 устанавливают разметочный инструмент 29 или 30 в исходное положение, одновременно задавая усилие его прижима к поверхности оснастки поджатием пружины 17. Включают станок и в соответствии с заданной программой стол станка перемещает оснастку по осям X к У, а шпиндель станка перемещает головку по оси 2, . Одновременно по программе шаговый двигатель 11 обеспечивает угловое перемещение патрона 5, так, что в каждый момент времени разметочный, инструмент находится в нормальном положении к поверхности размечаемой заготовки объемной технологической оснастки, а шаговый двигатель 24 постоянно ориентирует плоскость симметрии инструмента вдоль размечаемой линии. Разметный инструмент в виде ролика 29 используют для разметки деревянных или пластмассовых заготовок оснастки, а разметочный инструмент в виде резца 30 - для разметки металлических заготовок. Таким образом, предлагаемая головка имеет высокую надежность и обеспечивает точность разметочных работ. Формула изобретения Двухкоординатная инструментальная головка для станков с числовым программным управлением, содержащая корпус, установленный в нем патрон с фиксатором инструмента и приводами перемещения патрона вокруг продольной оси головки, и оси, пертендикулярной к ней, о тличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей головки, повышения надежности ее работы и точности разметки, корпус выполтн в виде вилки, внутри которой на Двух полуосях установлен патрон.

29 Фиг,.

Iti30

ФигЛ

Похожие патенты SU814594A1

название год авторы номер документа
Инструментальная головка 1979
  • Татаренко Владимир Николаевич
  • Якушкин Игорь Александрович
  • Лупкин Борис Владимирович
  • Марин Игорь Борисович
  • Куцевич Валерий Людвикович
  • Матусевич Виктор Иосифович
SU876327A1
Инструментальная головка 1982
  • Татаренко Владимир Николаевич
  • Куцевич Валерий Людвикович
  • Линкин Геннадий Андреевич
  • Востриков Михаил Николаевич
  • Поляков Борис Дмитриевич
SU1016089A1
Станок с программным управлением 1980
  • Соколов Владимир Федорович
  • Татаренко Владимир Николаевич
  • Куцевич Валерий Людвикович
  • Труба Владимир Васильевич
  • Белоус Анатолий Михайлович
SU901001A1
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ 1970
SU267302A1
Станок для обработки поршней 1976
  • Менделевский Яков Иделевич
  • Прокушенко Станислав Петрович
  • Яценко Виктор Иванович
  • Федоренко Игорь Николаевич
  • Эглитис Вилис Янович
SU656744A1
Расточная головка 1977
  • Аксенов Владимир Иванович
  • Некрасов Олег Андреевич
SU689784A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ ИЗДЕЛИЯ С ПОВЕРХНОСТЬЮ СЛОЖНОГО ПРОФИЛЯ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫМ СЛОЕМ ПОНИЖЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ ПОСРЕДСТВОМ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОГО ПРОГРАММНО-АППАРАТНОГО КОМПЛЕКСА 2010
  • Сахарова Ольга Петровна
  • Аскинази Абрам Ефимович
  • Гатовский Марк Борисович
RU2446033C1
Станок для обработки поршней 1970
  • Федоренко И.Н.
  • Куранов А.Д.
SU334760A2
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК С ЧПУ 1988
  • Рейбах Ю.С.
  • Рольбин Б.М.
RU2111845C1
Станок для обработки статора роторно-ппоршневого двигателя 1972
  • Федоренко Игорь Николаевич
  • Редин Владимир Николаевич
SU510318A1

Иллюстрации к изобретению SU 814 594 A1

Реферат патента 1981 года Двухкоординатная инструментальнаягОлОВКА для CTAHKOB C чиСлОВыМпРОгРАММНыМ упРАВлЕНиЕМ

Формула изобретения SU 814 594 A1

SU 814 594 A1

Авторы

Гончаров Борис Константинович

Казнов Михаил Игнатьевич

Климентьев Владимир Иванович

Медведев Борис Александрович

Смоляр Анатолий Алексеевич

Уразаев Тимур Юсупович

Даты

1981-03-23Публикация

1979-06-04Подача