I
Изобретение относится к комплексу машин по механической обработке деревянных шпал.
Известно устройство для разворота бревен и чураков, включающее цепные транспортеры с отдельными электрическими приводами и редукторами ij.
Недостатки устройства заключаются в сложности конструкции и неудовлетворительной ее надежности при погрузке, на транспортирующие железнодорожные платформы.
Известно устройство для повороти длинномерных изделий, включающее расположенный между подающим и отводящим транспортерами механизм поворота с упором 2.
Недостатками этого устройства яв- Л51ются установка громоздкого индивидуального привода, дополнительные датчики 1 -также наличие на одном из трак- ;портерЬв радиального углубления, что сникает надежность работы.
Цель изобретения - повышение надежности работы к у1фощение конструк- ции.
Поставленная цель достигается тем, что механизм поворота выполнен из наружного и двух внутренних цепных контуров с толкателями, расположенных под углом друг к другу, и между которыми размещен упор, выполненный в вяае конуса с вершиной, расположенной над верхней поверхностью цепных контуров.
На фиг. 1 коьбражены помещения с размещенными приспособлениями для механической обработки шпал и для поборота длинномерных нзщелнй; на фиг. 2 устройство для длинномерных иэделий; на фиг. 3 - кронштейн устройства; на фиг. 4 - кинематическая схема устройства.
Устройство для поворота длинномерных изделий 1 включено в поточную линию для механической щпал и предназначено для передачи длинномерных изделий с подающего транспорта в виде роликового стола 2 через приспособление для глубокой наколки 3 на отводящий транспортер в виде роликового стола 4 -для уборки обработанных шпал с последующей погрузкой на платформы 5 и 6 подземных путей 7 и 8, расположенных по обе стороны поточной линии. Над подъездным путем 7 смонтирован монорельс 9 с грузовой тележкой 10. Устройство для поворота длинномерных изделий включает раму 11 со смонтированными на ней дугообразными роликовыми опорами 12, 13 и 14, по котор,1м перемещается шпала 15. При повороте на кронщтейне 16 неподвижно закреплен корпус 17, на вершине которого находится один конец обработанной шпалы и образуется таким образом центр поворота шпалы на 90. Для осуществления поступательного перемещения и поворота обработанной щпалы служат три цепных передачи 1В-2О, снабженные упорными кулаками 21-23, приводящиеся в движение от одного привода 24. С)собенност цепной передачи 20 состоит в том, что ее ветви расположены в двух взаимнопер пендикулярных плоскостях, а кулак 23 рабочем положении описывает траекторию сторон катетов прямого угла с помощбю зубчатого колеса, размещенного на вертикальной оси свободно. На оси ниже также свободно размещено колесо для цепи холостого хода цепной пе редани 20. Для обеспечения перемещения опорного кулака 23, постоянно расположенного в вертикальной плоскости, как при рабочем, так и холостом ход цепная передача 2О выполнена двухшарн нрй. Устройство работает следующим обра зом. Наколотая шпала 15с помощью депной передачи поступает на устройство для поворота равномерных изделий 1 до упора. С помощью цепных передач 19 и 20 упорные кулаки 22 и 23 перемещаю шпалу 15 поступательно параллельно перво чальному ее положению. Когда левый конец шпалы 15 находит на острие конуса 17, кулак 22 уходит вниз на ветвь холостого хода, теряя связь со шпалой. Последняя, опираясь на острие конуса, образует в шпале небольшую лунку, чем обеспечивает центр поворота шпалы. С другой стороны кулак 23, продолжая свое движение, заставляет шпалу 15 поворачиваться на дугообразных роликовых опорах 12, 13, 14 до полного разворота ее на . При этом положение-шпалы 15 подключается кулак 21 цепной передачи 18 и совместно с кулаком 23 перемещает ее поступательно-параллельно самой себе вдоль роликового стола Р, момента сбрасывания шпалы 15 на очередную платформу , с которой она транспортируется в пропиточный цех волокнами вдоль оси платформы. Использование устройства для поворота длинномерных изделий позволит значительно повысить надежность работы при транспортировке и повороте шпал. Формула изобретения Устройство для поворота длинномерных изделий, включающее расположенный между подающим и отводящим транспортерами механизм поворота с упором, отличающ.ееся тем, что, с целью повышения надежности работы наружного и упрощении конструкции, механизм поворота выполнен ИЗдвух внутренних цепных контуров с толкателями расположенных под углом друг к другу, и между которыми размещен упор, выполненный в виде конуса с вершиной, расположенный над верхней поверхностью цепных конусов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 12736О, кл. В 65 G 47/О4, 1958. 2.Авторское свидетельство СССР № 588172, кл. В 65 Q 47/74, 1976 (прототип).
,r
rW
Л Л
r
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ РЕМОНТА ЗВЕНЬЕВ РЕЛЬСОШПАЛЬНОЙ РЕШЕТКИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ | 2001 |
|
RU2210654C2 |
Устройство для пакетирования длинномерных изделий | 1975 |
|
SU611836A1 |
Поточная линия для обработки штучных длинномерных изделий | 1979 |
|
SU880505A1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ СБОРКИ ЗВЕНЬЕВ РЕЛЬСОШПАЛЬНОЙ РЕШЕТКИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ | 2008 |
|
RU2373320C1 |
Автоматическая линия для изготовления длинномерных балок | 1988 |
|
SU1611671A1 |
УКЛАДОЧНЫЙ АГРЕГАТ | 1968 |
|
SU210738A1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ СБОРКИ ЗВЕНЬЕВ ПУТЕВОЙ РЕШЕТКИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ | 2010 |
|
RU2436886C1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ СБОРКИ ЗВЕНЬЕВ РЕЛЬСОШПАЛЬНОЙ РЕШЕТКИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ | 2003 |
|
RU2268333C2 |
Устройство для опускания спутников с одного уровня на другой | 1983 |
|
SU1137034A1 |
Поточная линия для изготовления длинномерных металлоконструкций из фасонных профилей | 1979 |
|
SU856722A1 |
s - сриг.
Фиг.
Авторы
Даты
1981-03-23—Публикация
1977-12-15—Подача