Система экстремального регулирова-Ния CTAHKOM Советский патент 1981 года по МПК G05B19/39 G05B13/02 

Описание патента на изобретение SU815715A1

(54) СИСТЕМА ЭКСТРЕМАЛЬНОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ СТАНКОМ

ческую функцию - повышение производительности обработки.

Цель изобретения - расширение диапазона регулирования.

Поставленная цель достигается тем, что в систему экстремального регулирования станком, содержащую контур стабилизации мощности резания и включенные последовательно датчик экстремума, первый элемент сравнения и переключатель, выходы которого через запоминающее устройство подключены к первому .и второму входам второго элемента сравнения, выходом соединенного через регулятор оборотов шпинделя со входом контура стабилизации мощности резания, и блок формирования цикла, первый и второй выходы которого подключены соответственно ко второму входу переключателя и к третьему входу второго элемента сравнения, введены задатчик допустимого уровня вибраций и последовательно включенные пороговое устройство и элемент И, второй вход и выход которого соответственно подключены к третьему выходу блока формирования цикла и ко второму входу регулятора оборотов шпинделя, а вход порогового элемента соединен с выходом первого элемента сравнения, ко второму входу которого подключен выход.задатчика допустимого уровня вибраций.

На чертеже представлена функциональная схема системы экстремального регулирования.

Система содержит контур 1 стабилизации мощности, включающий в себя привод 2 главного движения станка, объект 3 регулирования, датчик 4 активной мощности, элемент 5 сравнения задатчик 6 мощности, регулятор 7 подачи, блок 8 ограничения подачи,привод 9подачи, задатчик 10 скорости резания, элемент 11 сравнения, на вход 12 которого подается управляющее воздействие от контура регулирования величины амплитуды вибраций, содержащего датчик 13 экстремума, первый элемент 14 сравнения, задатчик 15 допустимого уровня вибраций, переключатель 16, запоминающие устройства 17 и 18,второй элемент 19 сравнения, пороговый элемент 20,элемент 21 И, регулятор 22 оборотов шпинделя и блок 23 формирования цикла.

Система работает следующим образом.

До врезания уровень вибраций h незначителен и намного меньше предельно допустимого уровня hp, задатчика 15. Блок 23 подает команды на управляющие входы переключателя 16, элемента 19 и на второй вход элемента 21 И, однако от регулятора 22 на вход 12 сигналы не проходят, так как элемент 20 подает на первый вход элемента 21 И нулевой сигнал, вследствие чего регулятор 22 заблокирован нулевым сигналом элемента 21 И. Таким образом, до момента врезания на привод 2 подается сигнал задатчика 10.

При замыкании системы повышается уровень вибраций и, как. только он 5 превысит уровень hj,, на выходе элемента 14 появляется сигнал, от определенной величины которого срабатывает элемент 20, выходной сигнал которого разрешает прохождение коO манд блока 23 на вход регулятора 22.

В следующий интервал времени At производится фиксация уровня вибраций hfi объекта 3, который затем сравнивается с уровнем вибрации hn-t

5 в предыдущий отрезок времени. После сравнения на элемент 19 и регулятор 22 от блока 22 приходят команды на движение системы.

Допустим, что первый шаг л V приQ вел к увеличению вибрации. В этом случае система изменяет знак управляющего воздействия 4V на обратный,в результате чего система начинает движение к минимуму вибраций. После каждого шага фиксации нового состояния и сра.внения двух состояний

(нового и предыдущего) элемент 19 не изменяет знак воздействия на регулятор 22, а, следовательно, и направление движения системы. В момент

0 времени как только bi Ьд , элемент 20 отключается и команды от блока 23 на регулятор 22 не проходят. Регулятор фиксирует посл.еднее состояние объекта 3,

5 Контур стабилизации мощности работает обычным образом: в момент tg появляется сигнал датчика 4, который вычитается из задающего сигнала в элементе 5, формирующем сигнал расQ согласования, в зависимости от знака которого регулятор 7 увеличивает или . уменьшает подачу S , коменсируя отклонение мощности от NQ, В процессе изменения числа оборотов шпинделя предельно допустимая подача SmaA

корректируется при помощи блока 8,

Преимущество предлагаемой системы заключается в защите станка от вибраций, в повышении надежности и долговечности работы станка и инструмента.

Формула изобретения

Система экстремального регулирования станком, содержащая контур стабилизации мощности резания и включенные последовательно датчик экстремума, первый элемент сравнения и переключатель, выходы которого через запоминающее устройство подключены к первому и второму входам второго элемента сравнения, выходом соединенного через регулятор оборотов шпинделя со входом контура стабилизации

мощности резания, и блок формирования цикла, первьй и второй выходы которого подключены соответственно ко второму входу переключателя и к третьему входу второго элемента сравнения, отличающаяся тем, что, с целью расширения диапазона регулирования в систему введены задатчик допустимого уровня вибраций и последовательно включенные пороговое устройство и элемент И, второй вход и выход которого соответственно подключены к третьему выходу блока формирования цикла и ко второму входу регулятора

оборотов шпинделя, а вход порогового элемента соединен с выходом первого элемента сравнения, ко второму входу которого подключен выход згщатчика допустимого уровня вибраций. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Либенэон Л.М. и Розова В, Шаговые экстремальные системы. М., Энергия, 1969, с.9-11.

2.Бонч-Бруевич A.M. и др. Весконтактные элементы самонастраивающихся систем. М., Машиностроение, 1968, с.15 (прототип).

Похожие патенты SU815715A1

название год авторы номер документа
Система экстремального регулирования уровня вибраций на металлорежущем станке 1982
  • Кальсин Владислав Николаевич
  • Коваль Михаил Иванович
  • Коробко Александр Васильевич
  • Крончев Георгий Иванович
  • Купчан Яков Моисеевич
SU1013909A1
Система экстремального регулирования амплитуды вибраций на металлорежущем станке с выдвижным шпинделем 1985
  • Баркан Александр Эмильевич
  • Палк Константин Ильич
SU1352453A1
Система экстремального управления металлорежущими станками 1979
  • Шишов Геннадий Яковлевич
SU926618A1
Система адаптивного управления 1983
  • Коробко Александр Васильевич
SU1133583A1
Способ ограничения вибраций на металлорежущем станке и устройство для его осуществления 1985
  • Коробко Александр Васильевич
  • Коваль Михаил Иванович
  • Ким Евгений Николаевич
SU1278815A1
Система адаптивного управления металлорежущим станком 1981
  • Коробко Александр Васильевич
  • Коваль Михаил Иванович
  • Крончев Георгий Иванович
SU996997A1
Устройство для адаптивного управ-лЕНия CTAHKOM 1979
  • Коробко Александр Васильевич
  • Крончев Георгий Иванович
  • Купчан Яков Моисеевич
  • Кальсин Владислав Николаевич
SU834673A1
Система адаптивного управления металлорежущим станком 1985
  • Коробко Александр Васильевич
  • Ким Евгений Николаевич
SU1303996A2
Система адаптивного управления металлорежущим станком 1980
  • Шишов Геннадий Яковлевич
  • Гришандин Валентин Федорович
SU1001013A1
Адаптивная система управления фрезерным станком 1982
  • Писклов Сергей Александрович
  • Воротилов Анатолий Тимофеевич
  • Чуб Сергей Григорьевич
  • Кучеров Кирилл Иванович
SU1041990A1

Реферат патента 1981 года Система экстремального регулирова-Ния CTAHKOM

Формула изобретения SU 815 715 A1

ЙЛ-CZH

Р

I t,H6

т -i

SU 815 715 A1

Авторы

Коробко Александр Васильевич

Даты

1981-03-23Публикация

1979-04-20Подача