Способ прокатки двутавровыхбАлОК Советский патент 1981 года по МПК B21B1/08 B21B108/04 

Изобретение относится к черной металлургии и может.быть использовано при прокатке/двутавровых балок, швеллеров.и других фланцевых профилей .

Известен способ прокатки двутавровых балок в колибрах, образованных двумя горизонтальными валками fl)

Недостатком известного способа прокатки двутавровых балок является значительная неравномерность дефор.мации элементов профиля в таких калибрах, которые характеризуется значительным скольжением металла относительно поверхности валков, что приводит к быстрому износу калибров, ухудшению качества готового профиля, к прокатке его в полюсовом поле допусков..

Известен способ прокатки двутавровых балок с применением чистовой универсальной клети на сортовых и рельсобалочных прокатных станах L2l. Недостатком данного .способа является неравномерный износ вертикальных и горизонтальных валков универсальной клети. Максимальный износ вертикальных валков находится в средней части по высоте фланца, а минимальный - на концах рабочей бочки

валка, т.е. в зоне деформации концов фланцев двутавровой балки. Го.ризонтальные валки имеют максимальную выработку по радиусу закругления рабочей бочки, т.е. по участку, который обрабатывает зону перехода стенки- во фланцы. С увеличением обжатия у основания фланца (это необходимо для уменьшения уклона внутренней грани фланцев) создаются зоны повышенного контактного давления на участках перехода стенки во фланцы и по середине высоты наружной грани фланцев,, что приводит к неравномерному

износу горизонтальных и вертикальных валков. Возможны такие случаи неравномерного износа, что после ремонта ширина рабочей бочки горизонтального валка универсального балочного

калибра после первой компании прокатки может оказаться за пределами поля допусков.

Цель изобретения - повьниение стойкости чистового универсального калибра путем перераспределения удельных контактных давлений по высоте фланцев.

Поставленная цель достигается тем, что в предчистовом калибре получают двутавровый профиль с толщиной фланцев у основания меньшей, чем на концах фланцев.

На фиг. 1 показана подготовка раската в предчистовом универсальном-балочном калибре по предлагаемому способу прокатки; на фиг.. 2 - обжатие фланцев двутавровой бал .-и в последнем чистовом проходе.

Из прямоугольной заготовки в разрезном калибре получают профильполo-i, сы двутаврового сечения.Затем элементы полосы обжимают поочередно в нескольких черновых калибра.

Горизонтальными 1 и вертикальными 2 валками раскат 3 формируют в предчистовом калибре с толщиной фланцев 4 у основания в меньшей, чем толщина на концах фланцев а. Профиль вертикальных валков представляет собой два усеченных конуса, совмещенных большими основаниями. Торцовая часть горизонтально-го валка, обжимающая внутреннюю грань фланца, выполнена конической. При этом отношение толщины фланцев у основания к толщине фланцев на конце -fe- находится в пределах -0,56-0,98.

Раскат с подготовленными в предчистовом калибре фланцами поступает в чистовой универсальный балочный калибр, который образован двумя непроводимБн« и вертикальными 5 и двумя приводными гориэонтальн зми б валками. Конечный профиль 7 двутавровой балки в чистовом калибре прокатывают с различными коэффициентами деформации на концах и у основания фланцев. Уменьшение коэффициента деформации у основания фланца по сравнению с коэффициентом деформации у конца фланца, т.е.

.

«-1 b-t приводит к уменьшению напряжений в

зоне затр удненной деформации, где

а д и Ь - толщина конца и Основания

фланца, задаваемые в чистовой калибр; а и Ь - толщина конца и основания

фланца, получаемые в чистовом проходе.

При этом происходит выравнивание удельных контактных давлений по высоте фланца и значительно уменьшается неравномерность износа вертикальных валков по высоте, а горизонтальных в зоне перехода стенки во фланцы. Необходимые коэффициенты деформации получают при соотношении- 0,5 С,98. Изменение этого предела приводит к увеличению контактных давле5 НИИ в зоне затрудненной деформации.

Формула изобретения

20 Способ прокатки двутавровых балок, включающий прокатку-полосы в предчистовой двухвалковом или универсальном балочном и листовом универсальном калибрах, о т л и ч а ю щ и и 22 с я тем, что, с целью повышения стойкости чистового калибра путем перераспределения удельных контактных давлений по высоте фланцев, в предчистовом калибре получают двутавровый профиль с толщиной фланцев у основания меньшей, чем на концах фланцев.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Бахтинов Б.П. И.Штернов М.М. 35 Калибровка прокатных валков. М.,

Металлургиздат, 1953, с. 540-543, 651, рис. 415-420, 466-468.

2..Жадан В.Т., Фейгин Г.Д. и

д;Герман И.М. Производство двутавровы Р балок. М., Металлургия, 1972, с. 104-112.