Стан для горячей прокатки полосыС ушиРЕНиЕМ Советский патент 1981 года по МПК B21B1/26 

(54) СТАН ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ПОЛОСЫ С УШИРЕНИда

. 1 , , .

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при строительстве новых и реконструкции действующих широкополосных станов.

В станах, предназначенных для прокатки полос с ушир.ением, например 2500, узким местом является ушцрйтельная клеть, расположенная в черновой группе l . .

Кроме потерь времени на необходимую кантовку слябов уширительная клеть обладает еще рядом недостатков Это - низкая обжимная способность и большие динамические нагрузки на клеть и привод, так как сляб подается в валки широкой гранью, а обжатия в уширительной клети происходит за один проход. Установка же в качестве уширительной реверсивной клети при существующей схеме еще больше снизит производительность стана.

Известен стан для горячей прокатки полосы с уширением, включакиций последовательно установленные черновую и чистовую группы клетей и ушири тельную клеть в составе черновой группы.

Процесс прокатки полос с уширением на известном стане осуществляется следукидим образом. Сляб (заготовка) от окалиноломателя подается к уширительной клети, кантуется на 90 в горизонтальной плоскости, прокатывается в уширительной клети в один проход до требуемой ширины листа, кантуется за клетью до первоначального положения и поступает на дальнейшую прокатку в остальные черновые клети и чистовую группу клетей 2.

Недостаток известного стана состоит в том, что уширительная клеть снижает производительность стана изза необходимости кантовок заготовки.

Цель изобретения - повышение производительности стана для горячей прокатки путем исключения разворотов заготовки.

Указанная цель достигается тем, что уширительная клеть установлена со сдвигом от оси стана и развернута относительно этой оси на 90°.

На фиг. 1 представлена схема расположения оборудования стана; на фиг. 2 - то яе, для случая, когда в готовом объеме выпуска стана большую долю составляют полисы, прокатываемые с уширением.

Предлагаемый стан содержит окалиноломатель 1, уширительную клеть 2, черновую группу клетей 3 и чистовую группу клетей 4. Процесс прокатки на предлагаемом стане осуществляется следующим образом. Сляб рт окалиноломателя 1 посту, приемный рольганг уширителг ной клети 2, прокатывается в два прохода в уширительной клети и затем поступает на да льнейшую прокатку в черновые клети 3 и чистовую группу 4 Н р и м е р.Прокатка полосы 8х У2300 tuM из сляба 125x1700 х 2650 мм массой 4,4т. При прокатке на известном стане сляб 125X 1700 X 2650 мм прокатЕлвается за один пропуск в уширительной клети в раскат 92 х 2300 х 2-650 мм. Теоретическая производительность определяется выражением:

ЗбСО-М

а

масса сляба, т;

М

де

t, время цикла прокатки в уширительной клети, с,

ПОАЧов -Оп М П-,

-время подъема поворотного

де

под стола (5,1) ,

-время поворота сляба

пов (1,85);

-время опускания сляба

оп (5Д);

-машинное время прокатки

f в уширительной клети;

t - время пауз между слябами;

де V - скорость прокатки в уширительной клети,. М/С; В - ширина раската, м.

1д принимает 10 с. Время пауз огда

5,1+1,85+2,85+5,1+2,3+10 24,35 с,

a.3||,.V- :

При прокатке по предлагаемому способу сляб раскатывается в два прохода, например 125 -х 1700 X 2650- 106 х 2000 х 2650- 92 X 2300 х 2650 мм

, а.97ь туч

16,3

Таким образом, производительность предлагаемого стана при прокатке полос с уширением возрастает по сравнению с производительностью стана известной конструкции на 45%.

Формула изобретения

Стан дли горячей прокатки полосы с уширением, включающий последовательно установленные черновую и чистовую группы клетей и уширительную, клеть в составе черновой .группы, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, С целью повьииенйя-произаодйтельности путем исключения разворотов заготовки, уширительная клеть установлена со сдвигом от оси стана и развернута относительно этой оси на 9).

Источники-информации, принятые во внимание при .экспертизе

2.Технологическая инструкция по 2500 горячей п|)окатки. ПТИ-71-ЛПЦ-4-73, Магнитогорск, 1973, с. 101. . : ремя цикла составляет, с, M. t t., - 1лашинное время прокатки в первом и втором проходе; -время пауз между проходами (2с); -время пауз между слябами (10) , - ширина раската после первого прохода, а 2+2+2,3+10 - 16,3 с