Изобретение относится к порошко вой металлургии, в частности к уст ройствам для прессования металлических порошков. Известно устройство для прессов ния порошков, включающее бункер, питатель, матрицу и пуансоны. При этом питатель выполнен в виде кассеты и установлен с возможностью перемердения по торцовой поверхност матрищл 13 Недостаток данного устройства наличие потерь порошка в процессе загрузки матрицы. Наиболее близким к предложенному по технической сущности и дости гаемому эффекту является устройств для прессования порошков, включающее матрицу, пуансон, накопитель порошка и питатель. При этом питатель снабжен вибратором 2, Недостатки данного устройства низкая равномерность загрузки матрицы и потери порошка в процессе загрузки. Цель изобретения - обеспечение равномерной загрузки порошка в полость матрицы и устранение его потерь . Указанная цель достигается тем,что матрица установлена внутри накопителя, а питатель выполнен в виде кольца, установленного вокруг матрицы с возможностью осевого перемещения, при этом в верхней части кольца выполнена коническая проточка.На чертеже приведен вариант выполнения предложенного устройства. Устройство для прессования по- . рошков состоит из накопителя 1 порошка, питателя 2, стержня-пуансона 3, матрицы 4 и выталкивателя5. При этом матрица установлена внутри накопителя, а питатель выполнен в виде кольца, установленного вокруг матрицы с возможностью осевого перемещения. В верхней части кольца выполнена коническая проточка 6. Устройство работает следующим образом. Порошок из бункера поступает в кольцевой накопитель 1 и полностью заполняет его входной канал, который выполнен с учетом угла насыпного конуса, а также находящийся внизу питатель 2. Стержень-пуансон 3 устанавливают таким образом, чтобы между ним и матрицей 4 образовалась полость, объем которой равен объему засыпаемого порошка. При перемещений питателя вертикально вверх захватывается определенное количество порошка, кэбыток которого ссыпается вниз на корпус накопител г. В крайнем верхнем положении кольцевого питателя порция порошка, определяемая геометрией конической проточки в верхней части питателя, равномерно по всей плоскости входного отверстия матрицы поступает в ее рабочую полость. После этого стержень-пуансон переме- . тают вниз и производят уплотнение порошка.
При обратном ходе питателя пороidOK, находящийся в накопителе, снова поступает в питатель. Спрессованную заготовку удаляют из матрищ выталкивателем 5, а затем цикл прессования повторяется.
Применение кольцевого .питателя, охватывающего матрицу, устраняет потери смеси и увеличивает равномерность засыпки порошка в рабочую зону матрицы.
Формула изобретения
Устройство для прессования порошков, включающее матрицу,.пуансон, накопитель порошка и питатель, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерной загрузки порошка в полость матрицы и устраиения его потерь, матрица установлена внутри накопителя, а питатель выполнен в виде кольца, установленного вокруг матрицы с аозможйостью осевого перемещения, при этом в верхней части кольца выпдлнена коническая проточка.
Источники информации, п |нятые во внимание при экспертизе
1.Поздняк Н.Э. и Крушинский А.Н Проектирование и оборудование цехов порошковой металлургии. М., Машиностроение, 1965, с. 87.
2.Авторское свидетельство СССР 262333, КЛ. В 22 F 3/02, 1967.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА | 1991 |
|
RU2022709C1 |
Устройство для изготовления двухслойных изделий трубчатой формы | 1982 |
|
SU1084115A1 |
Устройство для прессования трубных заготовок из порошка | 1983 |
|
SU1125105A1 |
Установка для горячего прессования порошков | 1985 |
|
SU1284691A1 |
Устройство для формирования функциональных покрытий из порошкового материала на торцевой поверхности металлической детали двухсторонним прессованием | 2020 |
|
RU2761060C1 |
Устройство для изготовления двухслойных изделий трубчатой формы | 1984 |
|
SU1250393A1 |
Пресс-форма для прессования металлических порошков | 1974 |
|
SU495157A1 |
Установка для прессования изделий из порошка | 1987 |
|
SU1447572A1 |
Пресс-форма для прессования порошков | 1981 |
|
SU952435A1 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2000 |
|
RU2193941C2 |
Авторы
Даты
1981-03-30—Публикация
1979-04-09—Подача