прутка). Эластичный вкладыш выполнен из резины или полиуретана.
Устройство работает следующим .
В первоначальный момент в бункер 1 загружа эт порошок, который затем поступает в рабочую полость между эластичным вкладышем и стержнем. В дальнейшем происходит осевое сжатие вклсщыша нижним пуансоном, перемещающимся вдоль оси матрицы от силового органа (не показан). Это вызывает радиальное сжатие и уплотнение порошка ниже уровня А, т.е. нюхе указанного уровня пористая заготовка обладает определенной прочностью Выие уровня А суиественного уплотнения .порошка не происходит, так как осевые и радиальные давления в этой зоне незначительны. На втором этапе.формования происходит некоторое перемегпение спрессованной заготовки и стерушя вверх за счет сил трения. После снятия внешней н грузки, т.е. при перемещении пуансона вниз, эластичный вкладыш под действием упругих сил также возвращается в исходное положение. При этом между спрессованной заготовкой (верхней ее частью, имеющей форму конуса, проходя1цего в цилиндр)и внутренней поверхностыо вкладыша образуется зазор, а заготовка совместно со стержнем под действием силы тяжести перемечается вниз. Из бункера внутр вклалнша поступает пориия
порошка. После этого процесс прессования повторяется, т.е. к эластичному вкладышу прикладывается внешняя нагрузка и находящийся ниже уровня А порошок уплотняется, образуя верхнюю часть ранее спрессованной заготовки.
Предложенное устройство имеет простую конструкцию и позволяет получать длинномерные изделия с равномерным распределением пористости по их длине.
Формула изобретения
Устройство для прессования металлических порошков, включаюгиее матрицу, бункер, закрепленный на матрице, пуансон и центральный формующий стержень, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерного распределения плотности по длине спрессованных заготовок и упрощения конструкции, оно снабжено вкладышем, выполненным из эластичного материала и установленным внутри матрицы между пуансоном и бункером .
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Патент CWA f 2844845, кл. 29-194, 1958.
2. Авторское свидетельство СССР .№ 557375, кл. В 22 F 3/02, 1977.
иг.1
ГР
Фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для прессования металлических порошков | 1981 |
|
SU1006059A2 |
Устройство для изостатического прессования длинномерных изделий из порошка | 1984 |
|
SU1219251A1 |
Устройство для прессования трубных заготовок из порошка | 1983 |
|
SU1125105A1 |
Пресс-форма для прессования изделийиз МЕТАлличЕСКОгО пОРОшКА | 1979 |
|
SU827267A1 |
Способ прессования трубчатых изделий из порошка и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU1013097A1 |
Способ непрерывного прессования порошков и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1049188A1 |
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО (ВАРИАНТЫ) ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2140355C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2102186C1 |
Способ изготовления высокоплотных спеченных изделий (его варианты) | 1982 |
|
SU1049184A1 |
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2132253C1 |
Авторы
Даты
1981-03-30—Публикация
1979-05-03—Подача