Фильтрующий материал Советский патент 1981 года по МПК D21H5/18 

t

Изобретение относится к фильтрующему материалу на основе неорганического волокна и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен фильтрующий материал, состоящий из 50-87% базальтового волокна и 13-50% фторированного латекса (СКФ-260) (1.

Недостатком данного материала является его низкая фильтрующая способность.

Известен также фильтрукшщй материал, содержащий, %: базальтовое волокно 81-88, целлюлозное волокно 6-18, гидролизованный этилсиликат 6-14 2.

Недостаток такого материала заключается в затруднении использования его в качестве фильтрующего, так как наблюдается увеличение проскока загрязняющих частиц.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по составу является материал, состоящий из 10-50% чисто базальтовых волокон или их смеси с целлюлозными волокнами и 10-50% латекса синтетическбго каучука, в качестве которого используется бутадиенакрилонитрильный латекс И

Недостатке известного материала является его низкс1Я фильтрующая способность.

Цель изобретения - улучшение фильтрующих свойств..

Поставленная цель достигается . тем, .что фильтрующий материал в ка-

честве синтетического связующего ,. содержит, дивинилметилметакрилатный латекс при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Базальтовое волокно 65-98 Целлюлозное волокно 1-25 Дивинилметакрилатный S латекс1-10

Пример 1. Базальтовое супертонкое волокно (БСТВ) марки А в количестве 1,5 кг распускается в ролле при полностью поднятом барабане в 0 течение 5 мин. Сульфатная небеленая целлюлоза марки ЭИ-1 в количестве 0,48 кг размалывается в ролле до 65°ШР. После тщательного перемоииванйя волокнистой массы, состоящей 5 из базальтового и целлюлозного волокон, и подачи 1%-ной эмульсии латекса ДММА-65 ГП в количестве 0,02 кг по сухому остатку в машинный бассейн для осаждения латекса на волок0 не при постоянном перемешивании

подаются алюмбкалиевые квасцы (рН 4,5).

После перемешивания в течение 20 мин подготовленная масса подается в напорный ящик БДМ и Рама.

Полученный волокнистый материал содержит, вес.%:

Базальтовое волокно 75

Целлюлозное волокно . 24

Латекс ДММА-65ГП 1.

Пример 2. Для получения волокнистого материала берут, кг: Базальтовое волокно 1,5 Целлюлозное волокно 0,495 ЛатЪкс ДММА-б5 ГП подается в массу в количестве 0,148 кг а,с. волокна. Подготовка массы, связующего и отлив осуществляется аналогично примеру 1. Полученный материал содёржит, вес.%:

Базальтовое волокно 70 Целлюлозное волокно 23,1 Латекс ДММА-65 ГП 6,9 Пример 3. Для получения волокнистого материала берут, кг:

Базальтовое волокно 1,5 Целлюлозное волокно 0,427 Латекс ДММА-65 ГП подается в массу в количестве 0,21 кг а.с. волокн Подготовка массы, связующего и отлив осуществляется аналогично примеру 1. Подученный материал содержит,вес.%: Базальтовое волокно 70,2 Целлюлозное волокно 20,0 Латекс ДММА-65 ГП 9,8 Пример 4. Для получения волокнистого материала.берут, кг: Базальтовое волокно 1,5 Целлюлозное волокно 0,0166 Латекс ДММА-65 ГП подается в массу в количестве 0,15 кг а.с. волокна. Подготовка массы, связукнцего и отлив осуществляется аналогично примеру 1. Полученный материал содержит, вес.%:

Базальтовое волокно 90 Целлюлозное волокно 1 Латекс ДММА-65 ГП 9,0 Физико-механические свойства предлагаемых и известного составов приведены в таблиде.