ром 15-45 мм. Такие давления обеспечивают достаточную прочность брикета и исключают операции по их облягу. При необходимости длительного хранения и транспортировки, для придания брикетам особой прочности, возможно введение в состав шихтовых материалов связующих в количестве 0,5-2,5% (сверх 100%) по обычно принятым мето1дикам.
Форма и размер гранул определены из условия необходимости обеспечения равномерной нагрузки при прессовании по всему их объему, что позволяет развить давление на каждый квадратный сантиметр до 1,5 т и исключить обычно существующий обжиг. Исключение из технологического процесса операций по обжигу, в свою очередь, позволяет ввести в состав интенсификатора вместо фторсодержащих компонентов газовые угли с содержанием 32-44 вес. % летучих компонентов.
Некоторые составы брикетОв-интенсификаторов кипения стали в изложнице приведены в табл. 1.
Таблица I
Характеристика брикетов-интенсифйкаторов
Окалина введена в состав брикета в качестве окислителя как углерода, растворенного в стали, так и углерода, содержащегося в газовых углях. Следствием их взаимодействия является образование окиси углерода, вызывающей кипение стали в изложнице. Аналогичный эффект кипения происходит и при разложении кальцинированной соды на двуокись углерода и окись
натрия. Последняя, в свою очередь, взаимодействует с окислами, образующимися при разложении газовых углей и окислами экзогенного и эндогенного характера, находящихся в жидкой стали, офлюсовывает их с образованием жидких легкоплавких продуктов, что способствует их удалению из обрабатываемого металла и повыщает степень его чистоты по неметаллическим включениям. Значительное количество
летучих компонентов, находящихся в газовых углях, способствует быстрому растворению брикета и вызывает интенсивное кипение металла в изложнице за счет их выделений. Углерод же газовых углей, взаимодействуя с кислородо.м стали и окалиной, образует окись углерода, что также обуславливает кипение стали и снижение содержания в ней кислорода. Выделяющиеся из газовых углей летучие компоненты оседают на стенках изложниц и способствуют улучщению качества поверхности слитка и в некоторых случаях обуславливают возможность исключения покраски изложниц. Однако, как было установлено в процессе предварительных исследований, наиболее оптимальными являются газовые угли с содержанием 32-44 вес. % летучих компонентов. При меньщих их содержаниях наблюдается медленное разложение брикетов и, как следствие, недостаточно эффективное кипение металла в излол ;нице. При содержании в газовых углях летучих компонентов более 44 вес. %, напротив, наблюдается быстрое разложение брикета и
его компоненты не успевают вступить в доТаблица 2
Статочно полное взаимодействие с жидкой сталью, чем также снижается эффект ее обработки.
Поэтому оптимальным принято содержание летучих компонентов в пределах 32-44 вес. %.
Брикеты-интенсиф.икаторы испытывали при разливке кипящих марок сталей типа Юкп и 15кп в слитки развесом 7,8 и 8,8 т через стакан 50 мм. Брикеты вводили в изложницу после образования на поддо-не металлической подушки. Расход брикетов составлял 0,35 кг/т стали. По окончании наполнения изложницы металлом слитки закупоривали водой по технологии, принятой на комбинате.
Сведения об испытаниях брикетов-интенсификаторов кипения стали в изложнице сведены в табл. 2.
Как следует из приведенных данных, наиболее положительные результаты при испытаниях заявляемых составов брикетовинтенсификаторав получены при использовании композиций № 2-8.
Использование данного интенсификатора позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия при его изготовлении и применении, а также улучшает качество почто снижает затраты на
верхности слитков, обработку.
Формула изобретения
1.Интенсификатор кипения стали в изложнице, содержащий окнслитель-окалину и углеродсодержаЩИе материалы, отличающийся тем, что, с целью обеспечения высокого качества поверхности слитка, он дополнительно содержит газовые углн прц следующем соотношении компонентов, вес. %:
Окалина52,5-77,5
Кальцинированная сода 2,5-10,5 Газовые угли15-40
2.Интенсификатор по п. 1, отличающийся тем, что он содержат газовые угли с содержанием 32-44 вес. % летучих
компонентов.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
5 1. Авторское свидетельство СССР № 212297, кл. В 22D 7/00, 1966.
2. Авторское свидетельство СССР № 270196, кл. В 22D 7/00, 1966.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Интенсификатор кипения для обработки стали | 1980 |
|
SU908485A1 |
СОСТАВ БРИКЕТА ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ КИПЕНИЯ СТАЛИ В ИЗЛОЖНИЦЕ | 2000 |
|
RU2188740C2 |
Интесификатор кипения стали в изложнице | 1978 |
|
SU710765A1 |
Интенсификатор кипения стали | 1982 |
|
SU1069927A1 |
Интенсификатор кипения стали | 1983 |
|
SU1125091A1 |
Интенсификатор кипения | 1977 |
|
SU789209A1 |
Интенсификатор кипения | 1977 |
|
SU730455A1 |
СОСТАВ БРИКЕТА ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ КИПЕНИЯ СТАЛИ В ИЗЛОЖНИЦЕ | 1992 |
|
RU2023529C1 |
Интенсификатор кипения | 1985 |
|
SU1310100A1 |
Интенсификатор кипения стали в изложнице | 1981 |
|
SU973217A1 |
Авторы
Даты
1981-04-07—Публикация
1977-11-30—Подача