Интенсификатор кипения стали визлОжНицЕ Советский патент 1981 года по МПК B22D7/00 

Описание патента на изобретение SU818732A1

ром 15-45 мм. Такие давления обеспечивают достаточную прочность брикета и исключают операции по их облягу. При необходимости длительного хранения и транспортировки, для придания брикетам особой прочности, возможно введение в состав шихтовых материалов связующих в количестве 0,5-2,5% (сверх 100%) по обычно принятым мето1дикам.

Форма и размер гранул определены из условия необходимости обеспечения равномерной нагрузки при прессовании по всему их объему, что позволяет развить давление на каждый квадратный сантиметр до 1,5 т и исключить обычно существующий обжиг. Исключение из технологического процесса операций по обжигу, в свою очередь, позволяет ввести в состав интенсификатора вместо фторсодержащих компонентов газовые угли с содержанием 32-44 вес. % летучих компонентов.

Некоторые составы брикетОв-интенсификаторов кипения стали в изложнице приведены в табл. 1.

Таблица I

Характеристика брикетов-интенсифйкаторов

Окалина введена в состав брикета в качестве окислителя как углерода, растворенного в стали, так и углерода, содержащегося в газовых углях. Следствием их взаимодействия является образование окиси углерода, вызывающей кипение стали в изложнице. Аналогичный эффект кипения происходит и при разложении кальцинированной соды на двуокись углерода и окись

натрия. Последняя, в свою очередь, взаимодействует с окислами, образующимися при разложении газовых углей и окислами экзогенного и эндогенного характера, находящихся в жидкой стали, офлюсовывает их с образованием жидких легкоплавких продуктов, что способствует их удалению из обрабатываемого металла и повыщает степень его чистоты по неметаллическим включениям. Значительное количество

летучих компонентов, находящихся в газовых углях, способствует быстрому растворению брикета и вызывает интенсивное кипение металла в изложнице за счет их выделений. Углерод же газовых углей, взаимодействуя с кислородо.м стали и окалиной, образует окись углерода, что также обуславливает кипение стали и снижение содержания в ней кислорода. Выделяющиеся из газовых углей летучие компоненты оседают на стенках изложниц и способствуют улучщению качества поверхности слитка и в некоторых случаях обуславливают возможность исключения покраски изложниц. Однако, как было установлено в процессе предварительных исследований, наиболее оптимальными являются газовые угли с содержанием 32-44 вес. % летучих компонентов. При меньщих их содержаниях наблюдается медленное разложение брикетов и, как следствие, недостаточно эффективное кипение металла в излол ;нице. При содержании в газовых углях летучих компонентов более 44 вес. %, напротив, наблюдается быстрое разложение брикета и

его компоненты не успевают вступить в доТаблица 2

Статочно полное взаимодействие с жидкой сталью, чем также снижается эффект ее обработки.

Поэтому оптимальным принято содержание летучих компонентов в пределах 32-44 вес. %.

Брикеты-интенсиф.икаторы испытывали при разливке кипящих марок сталей типа Юкп и 15кп в слитки развесом 7,8 и 8,8 т через стакан 50 мм. Брикеты вводили в изложницу после образования на поддо-не металлической подушки. Расход брикетов составлял 0,35 кг/т стали. По окончании наполнения изложницы металлом слитки закупоривали водой по технологии, принятой на комбинате.

Сведения об испытаниях брикетов-интенсификаторов кипения стали в изложнице сведены в табл. 2.

Как следует из приведенных данных, наиболее положительные результаты при испытаниях заявляемых составов брикетовинтенсификаторав получены при использовании композиций № 2-8.

Использование данного интенсификатора позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия при его изготовлении и применении, а также улучшает качество почто снижает затраты на

верхности слитков, обработку.

Формула изобретения

1.Интенсификатор кипения стали в изложнице, содержащий окнслитель-окалину и углеродсодержаЩИе материалы, отличающийся тем, что, с целью обеспечения высокого качества поверхности слитка, он дополнительно содержит газовые углн прц следующем соотношении компонентов, вес. %:

Окалина52,5-77,5

Кальцинированная сода 2,5-10,5 Газовые угли15-40

2.Интенсификатор по п. 1, отличающийся тем, что он содержат газовые угли с содержанием 32-44 вес. % летучих

компонентов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5 1. Авторское свидетельство СССР № 212297, кл. В 22D 7/00, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР № 270196, кл. В 22D 7/00, 1966.

Похожие патенты SU818732A1

название год авторы номер документа
Интенсификатор кипения для обработки стали 1980
  • Вихляев Владимир Борисович
  • Диюк Евгений Филиппович
  • Ярославский Давид Израилевич
  • Шепелев Владимир Викторович
  • Башкатов Александр Николаевич
SU908485A1
СОСТАВ БРИКЕТА ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ КИПЕНИЯ СТАЛИ В ИЗЛОЖНИЦЕ 2000
  • Машинский В.М.
  • Айзатулов Р.С.
  • Соколов В.В.
  • Комшуков В.П.
  • Боев В.Я.
  • Амелин А.В.
  • Липень В.В.
  • Фирсов В.А.
RU2188740C2
Интесификатор кипения стали в изложнице 1978
  • Барлыбаев Турсун Шайхиевич
  • Шевченко Александр Данилович
  • Кусков Николай Павлович
  • Донской Семен Аронович
  • Жаворонков Юрий Иванович
  • Денисов Василий Андреевич
  • Бобова Римма Павловна
  • Гальперина Светлана Васильевна
  • Кривощеков Борис Евгеньевич
SU710765A1
Интенсификатор кипения стали 1982
  • Сапиро Владимир Саулович
  • Перистый Михаил Михайлович
  • Сафонов Владимир Михайлович
  • Тимошенко Сергей Николаевич
  • Зайцев Виктор Андреевич
  • Приходько Владимир Викторович
SU1069927A1
Интенсификатор кипения стали 1983
  • Сафонов Владимир Михайлович
  • Сапиро Владимир Саулович
  • Перистый Михаил Михайлович
  • Зайцев Виктор Андреевич
  • Тимошенко Сергей Николаевич
  • Приходько Владимир Викторович
  • Ворошилин Владимир Спиридонович
  • Филонов Олег Васильевич
  • Омесь Николай Михайлович
  • Поляков Владимир Федорович
  • Шнееров Яков Аронович
  • Карп Станислав Францевич
  • Григорьев Валерий Петрович
  • Шустенко Валентин Иванович
SU1125091A1
Интенсификатор кипения 1977
  • Ефимов Виктор Алексеевич
  • Сапко Владимир Никитович
  • Шепелев Владимир Викторович
  • Диюк Евгений Филиппович
  • Пащенко Николай Константинович
  • Чернявский Игорь Павлович
  • Овсянников Александр Матвеевич
  • Левин Дмитрий Юрьевич
  • Ратнер Павел Леонович
SU789209A1
Интенсификатор кипения 1977
  • Виценя Максим Матвеевич
SU730455A1
СОСТАВ БРИКЕТА ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ КИПЕНИЯ СТАЛИ В ИЗЛОЖНИЦЕ 1992
  • Пронских С.Н.
  • Уразгильдеев А.Х.
  • Белуничев Л.В.
  • Чирихин В.Ф.
  • Алымов А.А.
  • Окунева Т.А.
  • Ракевич С.З.
  • Гущин В.Н.
  • Борзаков А.А.
  • Ялымов Г.Е.
  • Витушкин Н.Д.
  • Соломичев В.Н.
RU2023529C1
Интенсификатор кипения 1985
  • Ногтев Валерий Павлович
  • Швейкин Сергей Михайлович
  • Коновалов Рем Петрович
  • Логинов Владимир Григорьевич
  • Бусев Иван Александрович
SU1310100A1
Интенсификатор кипения стали в изложнице 1981
  • Смирнов Леонид Андреевич
  • Бобова Римма Павловна
  • Денисов Василий Андреевич
  • Сидельковский Эрнст Яковлевич
  • Щекалев Юрий Степанович
  • Баранов Владимир Михайлович
  • Бородин Владимир Иванович
SU973217A1

Реферат патента 1981 года Интенсификатор кипения стали визлОжНицЕ

Формула изобретения SU 818 732 A1

SU 818 732 A1

Авторы

Чеботарев Владимир Ильич

Бахчеев Николай Федорович

Бураковский Григорий Петрович

Селиванов Юрий Николаевич

Эйдельман Лев Петрович

Даты

1981-04-07Публикация

1977-11-30Подача