Интесификатор кипения стали в изложнице Советский патент 1980 года по МПК B22D7/00 

Изобрегение огносигся к черной металлургии и может 6birt применено при разливке в изложницы кипящих марок сталей. Известны интенсификаторы кипения, вводимые до или в процессе разливки стали, содержащие вес.%: окалину - основу, плавиковый шпат 3-1О, натриевую селитру 2-1О, коксик 6-16 1 , а также интенсификатор, состоящий из 4О-6О% реактивного углерода, 5-2О% соединений группы фтористого кальция и натрия, 5-20% соды, 0-20% алюминия при расходе смеси 25О-1500 г/т стали 23 . При добавлении этих реагентов в жидкую сталь, находящуюся в изложнице, про, исходит разложение неорганических фторидов и бурное кипение металла. Затем в жидкой стали снимается перегрев благодаря наличию железных частиц, на расплавление которых расходуется тепло. ТаКИМ образом регулируется кипение стали. Наиболее б1шзким по техническому решению к предлагаемому является интен ификатор кипения стали в изложнице, содержащий окалину, фтористый натрий и алюминиевый порошок, содержащий следующие компоненты, вес.%: окалину - основу, кокс 10-25, фтористый натрий до 15, алюминиевый порошок до 8 V3j . Недостаток этого интенсификатора состоит в том, что при введенииуглерюдсодержащего вещества, происходит вспенивание ипака, всегда имеющегося в небольщих количествах на поверхности отливаемого слитка. Кроме того использование в качестве газообразующего вещества фтористого натрия крайне нежелательно вследствие выделения паров фтора при его разложении, оказывающих вредное воздействие на здоровье обслуживающего персонала разливочных пролетов. Цель изобретения - повышение качества слитка. Цель дост1п ается тем, что интенсификатор дополнительно содержит марганец, кремний, кальций, магний и хлориды железа при следующем соотношении компонентов, вес.%: алюминий О,О5-1; марганец 0,01-1; кремний О,О5-1; кальций 0,О1-0,5; магний О,01-ОД; хлориды железа 0,1-2; окислы железа-остальное. Окислы железа обеспечивают необходимую окисленность для прогекания нормального кипения металла. Содержание окислов железа в смеси определяется химическим составом и температурой разливаемого металла с учетом диаграмм равновесных концентраций кислорода с прочими элементами.г. Введение в смесь сильных раскислителей, как алюминий, кремний, марганец, обеспечивает при незначительных их относительных количествах регулирование процессом кипения металла. Содержащиеся в смеси хло{шды позволяют увеличивать газовый поток удаляемых из слитка газов. Применение кальция и магния, являющихся сильными поверхностно-активными веществами, обеспечивает значительное изменение вязкости жидкого металла. Эт благоприятно влияет на процесс удаления газов из стали без дополнительного введения разжижающих добавок. Оптимальный 7 химический.состав сравниваемых интенсификаторов кипения и величина корочки слитка 5 Интенсификатор кипения опробован,при разливке металла из ЗОО-тонного ковша через сталеразливочный стакан с диаметром канала 80 мм в слитки массой 1822 т. Смесь подается по ходу наполнения изложницы металлом при расходе 300бОО г/т стали. Использование этой смеси позволяет получить плотную корочку слитка толщиной плотного металла в корковой зоне слитка до 1О-15 мм. В таблице приведены некоторые составы смесей и их свойства. Оптимальным является следующий состав смеси, вес.%: окислы железа 90-97, алюминий0,05-1, крюмний 0,О5-1, марганец 0,01-1, кальций 0,О1-0,5, магний 0,О1-0,1, хлориды железа 0,1-2 {см, таблицу). Меньшее содержание компонентов-рас I - 1л. ,jj/rvc4nnc: JVU IVJUU Пс;п1 UtJ-Ucll - кислителей (At, Мп , Si ), поверхностно-активпых элементов ( Со , М ) и газообразующих составляющих (хлоридов) не обеспечивает необходимый эффект. Дальнейшее увеличение добавок приводит к перераскислению металла и ухудшению его кипения.

Известный

0,1

Предлагае0,3 О,1 ОДЗ О,О5

0,1 мой Нижний граО,3О,1 ничныйО,О5 0,010,1 0,30,05

15 Ос8-10тальное

12-15 О,15 О,05 1,О Ос-13 0,15 0,05 1,0 --14 0,15 0,05 1-,0 --13

Продолжение таблт1ьг