Способ дуговой сварки стыковыхСОЕдиНЕНий Советский патент 1981 года по МПК B23K9/00 B23K28/00 

Описание патента на изобретение SU818785A1

эффект по снижению уровня остаточных напряжений может быть достигнут лишь в результате взаимодействия внешних и внутренних сил тогда, когда линии их действия по направлению совпадут. Целью изобретения является новышение качества сварного соединения путем снижения остаточных сварочных напряжений и деформаций. Для этого нагрузку прикладывают в зоне температур восстановления упругих свойств металла в направлении касательных к изотермам температур восстановления упругих свойств металла в точках пересечения упомянутых изотерм с границей между сжимающими и растягивающими напряжениями, возникающими в процессе сварки. Свариваемые детали и из любого металла стыкуют утолщенными кромками и сваривают с помощью электрода. Предварительно на опытном однотипном образце с помощью термопар в процессе сварки определяют участок температур восстановления упругих свойств металла шва и строят изотермы начала и конца этого участка. К точкам пересечения изотерм с границей между сжимающими и растягивающими напряжениями проводят касательные, а также и к полученным изотермам. Проведенные касательные составляют определенные углы со свариваемыми кромками. Под этими углами к утолщенным свариваемым кромкам и в процессе сварки за дугой в зоне температур восстановления упругих свойств прикладывают усилие сжатия Р в плоскости, перпендикулярной стыку. Усилие сжатия прикладывают вдоль свариваемых кромок с помощью секционных прижимов. В результате перемещения электрода в процессе сварки изменяется положение изотерм в зоне температур восстановления упругих свойств металла. Соответственно изменяется и направление касательных, а следовательно, и направление прижимного усилия Р. В результате посредством секционных прижимов осуществляют сдавливание металла щва на участке с упругопластическими свойствами, вызывая в нем касательные напрял ения и деформацию сдвига. Известно, что пластическое течение в металле наступает при чистом сдвиге, вызываемом касательными напряжениями, которые вдвое меньще нормальных, т. е. т - ст. Следовательно, и усилия, вызывающие касательные напряжения, должны быть вдвое меньше нормальных усилий. Известно также, что растягивающие напряжения в остывающем теле имеют направление, совпадающее с градиентом температуры. А изотермы имеют направление, перпендикулярное к направлению градиента температуры. Поэтому с целью получения касательных напря510 15 20 25 3Q 22 40 5 50 55 (JQ 65 жений усилия сжатия долЖНь быть приложены по касательной к изотермам. А величина прилагаемых усилий должна быть вдвое меньще, чем для получения необходимых нормальных напряжений. Последнее способствует простоте устройства, необходимого для осуществления этого способа. Касательные напряжения вызывают на участке щва с температурой восстановления упругих свойств сдвиговые деформации, что способствует снижению послесварочных остаточных напряжений, а следовательно, и послесварочных деформаций конструкции. Пример. При сварке встык пластин размером 100X300 из алюминиевого сплава АМГ6 толщиной 3 мм с утолщенными кромками до 5 мм и с щириной утолщения 10 мм зона восстановления упругих свойств находится между изотермами 350-250°С, а касательные к точкам пересечения этих изотерм с границей между сжимающими растягивающими напряжениями проходят под углом 40-60° с плоскостью стыка. Поэтому на участке стыкуемых кромок с температурой 350-250°С прикладывается давление Р к утолщенным кромкам посредством секционных прижимов, расположенных в плоскости перпендикулярной стыкуемым кромкам и под углом к ним, изменяющимся от 40 до 60° по мере перемещения изотерм вдоль стыка, т. е. по мере охлаждения металла щва. Приложенное усилие вызывает касательные напряжения и деформацию сдвига, что уплотняет металл сварного щва, предотвращая свободную усадку, а следовательно, и послесварочную деформацию сварного соединения. Эксперименты показали, что деформация сварных пластин практически отсутствовала. При этом усилия сдавливания кромок составляло 4-5 кг на 1 погонный см. А для получения такого же эффекта при приложении давления принятым способом перпендикулярно кромкам необходимо усилие 8-10 кг на 1 погонный см. Следовательно, при предлагаемом способе усилие сжатия кромок на 50% ниже, что имеет больщое значение при сварке высокопрочных материалов. Повышение качества сварных соединений при отсутствии сварочных деформаций исключает процесс их правки после сварки, что приводит к экономии рабочей силы, времени изготовления узлов, а также и к увеличению ресурса работы конструкции. Формула изобретения Способ дуговой сварки стыковых соединений, преимущественно с утолщенными свариваемыми кромками, при котором в процессе сварки к соединению прикладывают сжимающую нагрузку в плоскости, перпендикулярной стыку, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества сварного соединения путем снижения остаточ56

ййх сварочных напряжений и Д1еформаций,Ийочнйки информации,

нагрузку прикладывают в зоне температурпринятые во внимание при экспертизе

восстановления упругих свойств металла в1. Авторское свидетельство СССР

направлении касательных к изотермам тем-№ 454976, кл. В 23К 9/16, 1974.

ператур восстановления упругих свойств5 2. АЁторское с1виДетельство СССР

металла в точках пересечения упомянутых№ 218349 кл. В 23К 9/16, 1968.

изотерм с границей между сжимающими и3. Патент Японии № 52-22932, Кл. 12 В1,

растягивающими напряжениями, возника-заяв. 1.11.71, № 46-87296, опублИк. 21.06.77. ющими в процессе сварки.

818785

Похожие патенты SU818785A1

название год авторы номер документа
Способ дуговой сварки стыковых соединений 1981
  • Жуков Михаил Борисович
  • Карасева Людмила Владимировна
  • Ольховик Руслан Гаврилович
SU1039666A1
Устройство для дуговой сварки деталей встык 1979
  • Жуков Михаил Борисович
  • Карасева Людмила Владимировна
SU859075A1
Способ изготовления сварных конструкций 1980
  • Жуков Михаил Борисович
  • Редчиц Валерий Владимирович
SU925593A1
Способ изготовления сварных конструкций 1983
  • Жуков Михаил Борисович
  • Карасева Людмила Владимировна
  • Елисеев Олег Викторович
  • Дерябкин Алексей Момедярович
SU1127726A1
Способ сварки давлением 1978
  • Целиков Александр Иванович
  • Крылов Николай Иванович
  • Вердеревский Вадим Анатольевич
  • Сидоркевич Михаил Антонович
  • Ванинский Владимир Маркович
  • Иванов Вячеслав Алексеевич
  • Грум-Гржимайло Николай Алексеевич
  • Епихин Лев Алексеевич
SU743813A1
Способ определения остаточных напряжений в сварных соединениях 1985
  • Жуков Михаил Борисович
  • Морозова Тамара Васильевна
SU1316770A1
Способ сварки стыков труб 1980
  • Жуков Михаил Борисович
  • Горшков Алексей Иванович
  • Понгильская Лариса Николаевна
SU893475A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ 1993
  • Сапрыгин Х.М.
  • Клепанда В.В.
  • Михайлов С.М.
  • Рябинков В.Т.
  • Барабанцев Г.Е.
  • Босый В.Н.
RU2040988C1
Способ сварки кольцевых швов оболочковых конструкций 1983
  • Жуков Михаил Борисович
  • Карасева Людмила Владимировна
SU1159740A1
Способ дуговой однопроходной сварки стыковых тонколистовых соединений 1986
  • Жданов Игорь Михайлович
  • Медко Борис Васильевич
  • Конончук Виктор Владимирович
  • Лысак Валерий Владимирович
  • Нифантов Владимир Николаевич
  • Фомичев Сергей Константинович
SU1412900A1

Реферат патента 1981 года Способ дуговой сварки стыковыхСОЕдиНЕНий

Формула изобретения SU 818 785 A1

SU 818 785 A1

Авторы

Жуков Михаил Борисович

Карасева Людмила Владимировна

Даты

1981-04-07Публикация

1978-12-07Подача