Стан для продольной прокатки пери-ОдичЕСКиХ пРОфилЕй Советский патент 1981 года по МПК B21H8/00 

(54) СТАН ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ПЕРИОДИЧЕСКИХ ПРОФИЛЕЙ

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий периодического профиля.

Известны станы продольной периодической прокатки профилей, содержащие рабочие профилированные валки, связанные с приводом их вращения 1

Однако эти станы не обеспечивают достаточной точности профилей.

Известен также стан .цпя продольной прокатки периодических профилей содержащий смонтированные -в станине на валах рабочие профилированные валки, механизм для передачи движения к рабочим валкам от привода и механизм для регулировки скорости вращения валков 2 .

Недостатком данного стана является недостаточная жесткость рабочей клети, в результате чего снижается точность получаемых изделий.

Целью изобретения является повышение точности прокатываемых изделий .

Поставленная цель достигается тем, что стан снабжен натяжным устройством, смонтированным в станине, кинематически связанным с одним из рабочих валков и с механизмом

для передачи вращательного движения к рабочим валкам от привода, причем механизм для передачи вращательного движения к рабочим валкам от привода выполнен в виде цепной передачи, ведущая звездочка которой жестко установлена на выходном валу редуктора, а ведомая закреплена на валу одного из валков, механизм

0 для регулировки скорости вращения валков илполнен в виде храповика, жестко закрепленного на одном с ведомой звездочкой валу рабочего вгшка, а натяжное устройство жестко связа5но с цепью.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - то же, вид спереди, разрезана фиг. 4 - схема получения

0 периодического профиля.

Устройство состоит из станины 1, на которой смонтирована рабочая клеть, состоящая из верхнего 2 и , нижнего 3 валов, которы вращают5ся в подшипниках 4. На оси Всшов 2 и 3 жестко насажены валки 5 и шестерни 6. На нижний вал 3 жестко насажены звездочки 7 и храповик 8. Звездочки 7 посредством цепи 9

0 связаны со звездочками 10. Звездочки 10 жестко насажены на выходной вал 11 редуктора 12, который приводится в движение, двигателем 13, Цепи 9 жестко связаны также с натяжным устройством 14, имеющим захватные губки 15 и натяжную пружину 16. Захватные губки 15 раскрываются с помощью клина 17, закрепленного на станине 1. Устройство включает также индукционную печь 18 для нагрева заготовки 19.

Устройство работает следующим образом.

Нагретую в индукционной печи 18 заготовку 19 острым концом подают в валки 5 и захватывают губками 15 натяжного устройства 14, которое жестко связано с цепью 9. После вклю чения электродвигателя 13 через редуктор 12 и звездочки 10, связанные цепью 9 со звездочками 7, ьращение передается валкам 5, одновременно губки 15 натяжного устройства 14 тянут заготовку 19 с последующим получение периодического профиля 20. С помощью храповика 8, насаженного на нижний ваш3, валки 5 при необходимости имеют возможность опережать вращение звездочек 7.

После завершения кода с помощью клина 17 губки 15 раскрываются и освобождают полученный периодический профиль. Так как периодический профиль характеризуется участками разного, обжатия, то при его обычной прокатке (при постоянной скорости валков ) сохраняется постоянство секундного объема, т.е. при малом сечении скорость выхода металла больше и наоборот.

В данном случае при использовании .предлагаемого устройства, независимо от сечения металла, скорость выхода периодического профиля из очага деформации является постоянной. При этом в очаге деформации, благодаря использованию храпового устройства, наблюдается периодическое проскальзывание валков , т.е. изменение их скорости.,

В качестве примера рассмотрим получение заготовки типа гантелей.

Исходя из данного диаметра валков Db и величины вытяжки стержня ганте|Лей (участок максимальной вытяжки;) устанавливаем диаметр звездочки О

(1)

-Q ... ЪЪ

9 TlЪ

где ) - длина стержневого участка

периодического профиля - соответствугадая длина на

валке.

Коэффициентом вытяжки можно выразить также соотношение скоростей, и т.к. скорость звездочки V и скорость выхода изделия равны

друд- другу и зависят от скорости натяжения, то

... j -:{M-: 2b« - : soi... (2)

А - р - V. - ЛУ (

-о 6 в в

При прокатке стержневого участЛ(--/«то1х,(

На данном участке при постоянстве обжатия, также постоянна и вытяжка

Л- уу а Const

т.к. УПРО и конструктивно определены. Что касается участка головки гантелей, где обжатие и, соответственно, вытяжка незначительны, из выражения (-2) , при постоянной скорости выхода изделия, т.е. прот const, должна увеличиваться скорость вращения валков, что и обеспечивается предлагаемым устройством с помощью храповика.После формирования головки гантелей переходят к стержню, и процесс повторяется непрерывно. Предлагаемый стан обеспечивает синхронную связь между перемицением изделия и вращением валков, благодаря чему достигается выход точности шага периодического профиля. Неизменность расстояния между осями валков обеспечивает достаточную жесткость конструкции.

Использование предлагаемого изобретения позволяет изготовить периодический профиль различного сечения неограниченной длины с минимальным припуском и точным периодом шага Высокая точность соблюдения шага позволяет автоматизировать процесс изготовления поковок или готовок деталей ..

Формула изобретения

5 Стан для продольной прокатки периодических профилей, содержащий смон-, тированные в станине на валах рабочие профилированные валки, привод вращения рабочих валков с редуктором, механизм для передачи движения к рабочим валкам от привода и механизм для регулировки скорости вращения валков, отличающийся тем, что, с целью повышения точности прокатываемых изделий, он снабжен натяжным устройством, смонтированным в станине, кинематически связанным с одним из рабочих валков и с механизмся для передачи вращательного движения к рабочим валкам от привода, причем механизм для передачи вращательного движения к рабочим валкам от привода выполнен в виде цепной передачи, ведущая звездочка которой жестко установлена на выходном валу редуктора, а ведомая закреплена на валу одного из валков, механизм для регулировки скорости вращения валков выполнен в виде храповика жестко закрепленного на одном с ведомой звездочкой валу рабочего валка, а натяжное устройство жестко связано с цепью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизу

с.50-60.

t

If