Устройство для прокатки профилейпЕРЕМЕННОгО СЕчЕНия Советский патент 1981 года по МПК B21H8/00 B21H9/00 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве периодических профилей с закрученной по винтовой линии кромкой.

Известно устройство для вальцовки деталей, содержащее рабочие валки и подвижную раму, на внутренней стороне которой жестко, закреплены , контактирующие с валками и,заготовкой в зоне деформирования. Вставки в указанном устройстве служат для точной установки заготовки в рабочем пространстве валков и для ее удаления из зоны деформирования tl3.

Однако в этом устройстве можно получать заготовки ограниченной длины не превьашающей величину хода подвижной рамы.

Известно устройство для прокатки профилей переменного сечения, содержащее установленные в параллельных осях станины два валка, образующие калибр переменной высоты, и размещенные вдоль оси прокатки две призматит ческие планки, на рабочих поверхнос тях которых, контактирующих с торцовыми поверхностями валков, выполнены канавки, ширина и глубина которых равны наименьшей высоте калибра 2.

Недостатком данного устройства вляется то, что в нем можно получать профили переменного сечения только с прямолинейными и параллельными друг ругу кромками.

Целью ;изобретени.я; является полу- ; чение закрутки кромок профиля по винтовой линии.

Поставленная цель достигается тем, что призматические планки за линией центроввалков выполнены с выступами, имеющими цилиндрическую внутреннюю поверхность с радиусом, равным ширине

калибра, а канавки выполнены на внутренней поверхности выступов по винтовой линии в противоположных относительно оси прокатки направлениях. На фиг.1 показано, предлагаемое

устройство по линии центров рабочих валков, сечение} на фиг.2 - призматическая планка с канавкой, вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство состоит из рабочих валков 1и 2 и 3-х призматических планок 3 с канавками 4 на выступах 6 рабочих поверхностей, глубина и ширина которых равна наименьшей высоте калибра,

образованного валками 1 и 2. В поперечном сечении канавки могу иметь клиновидную форму. Планки 3 контактируют с торцовыми поверхностями валков 1 и 2 и крепятся к станине. При этом канавки 4, об ращенные к валкам 1 и 2 располагаютс на уровне зазора между ними вдоль ос прокатки. Канавки 4 имеют прямолиней ную продольную ось до пересечения е с линией центров 0-0 валков1 и 2, а за точкой пересечения на выступе б - криволинейную ось, отклоняющуюся в сторону закрутки профиля. Угол наклона продольной оси канавки 4 постепенно увеличивается от точки пересечения ее с линией центров 0-0 до максимальной величины, равной требуемой закрутке профиля. Устройство работает следующим образом. Заготовку подают во вращающиеся валки 1 и 2 и осуществляют ее прокатку. Металл заготовки, благодаря пластической деформации, заполняет направляющие канавки 4 на выст пах 6 планок 3 и перемещается:, по ним до выхода на торец 5 планок 3. При его перемещении на участке от линии центров 0-0 рабочих валков 1 и 2 до торца 5 планок 3, кромки п катанного профиля приобретают закру ку , равную углу наклона продольной оси канавок при выходе на торец 5 планок 3. Таким образом, на предлагаемом устройстве можно получать профиль с закрученными по винтовой линии кромками. При этом отпадает необходимость в операции закрутки профиля и сокращается трудоемкость в случае изготовления профиля с закрученными кромками. Формула изобретения Устройство для прокатки профилей переменного сечения, содержащее установленные на параллельных осях станины два валка, преобразующие калибр переменной высоты, и размещенные вдоль оси прокатки две призматические планки, на рабочих поверхностях которых, контактирующих с торцовыми поверхностями валков, выполнены, канавки,ширина и Глубина которых равны наименьшей высоте калибра, отличающееся тем, что, с целью получения закрутки кромок профиля по винтовой линии, призматические планки за линией центров валков выполнены с выступами, имеющими цилиндрическую внутреннюю поверхность с радиусом, равным ширине калибра, а канавки выполнены на внутренней поверхности выступов по винтовой линии в противоположных относительно оси прокатки направлениях. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 336068, кл. В 21 Н 9/00, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР 595045, кл. В 21 Н 8/00,15.03.74.