Установка для окраски стержней Советский патент 1981 года по МПК B22C23/02 

Описание патента на изобретение SU821039A1

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОКРАСКИ СТЕРЖНЕЙ

Похожие патенты SU821039A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОГО КЕРАМИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НА БЛОК ВБШЛАВЛЯЕМЫХМОДЕЛЕЙ 1968
SU206812A1
Приспособление для автоматической установки резца в рабочее положение на станках с копирным резьбонарезным приспособлением 1945
  • Сухоручкин И.М.
SU68304A1
Установка для окраски изделий 1983
  • Загайнов Александр Егорович
  • Бабкин Юрий Андреевич
  • Кравцов Николай Петрович
  • Речкалов Иван Терентьевич
SU1144761A1
Устройство для обработки кольцевых кромок 1977
  • Назаровский Виктор Николаевич
  • Бараник Виталий Денисович
  • Стремешин Леонид Васильевич
SU742039A1
УСТРОЙСТВО БЕССТУПЕНЧАТОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПЕРЕДАТОЧНОГО ОТНОШЕНИЯ (ВАРИАТОР) 2005
  • Датсон Брайан Джозеф
RU2382917C2
Устройство для упаковывания цилиндрических изделий 1984
  • Котов Юрий Александрович
  • Емин Абрам Геселевич
  • Фогельсон Матвей Лазаревич
SU1303496A1
Формовочный пресс 1975
  • Папин Николай Петрович
SU531629A1
МАШИНА ДЛЯ ВКЛАДЫВАНИЯ РЕЗИНОВЫХ КОЛЕЦ В КРЫШКИ ДЛЯ СТЕКЛЯННЫХ БАНОК 1958
  • Березлев Ф.Г.
SU119509A1
Приспособление для обработки глобоидальных кулачков 1976
  • Лакеев Виктор Иванович
  • Миропольский Юрий Агафодорович
  • Галкин Евгений Филиппович
SU667338A1
Устройство для нанесения покрытия на изделия методом окунания 1981
  • Тодрес Семен Максимович
  • Броверман Роман Петрович
  • Шабельский Владимир Андреевич
SU939119A1

Иллюстрации к изобретению SU 821 039 A1

Реферат патента 1981 года Установка для окраски стержней

Формула изобретения SU 821 039 A1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для нанесения окраски на литейные стержни.

Известна установка для нанесения керамического покрытия на блок выплавляемых моделей, в которой огнеупорное покрытие наносят окунанием. Она может быть использована и при окрашивании стержней.

Установка представляет собой четырехпозиционную карусель, у которой на крестовине на вращающихся кронштейнах закреплены зажимные устройства для модельных комплектов. РЯДОМ с крестовиной по ходу технологического.процесса установлены ванна с огнеупорной обмазкой и ванна с кипящим слоем для нанесения обсыпочного покрытия, затем камера сущки.

На кронштейнах установки закреплены зубчатые колеса, входящие при вращении крестовины в зацепление с зубчатым кольцевым венцом и вызывающие вращение кронштейнов вокруг своей оси. При этом через пару конических шестерен, на конце кронштейна приводится во вращение вал с закрепленным на нем модельным комплектом. Вращение осуществляется вокруг собственной оси, а также вокруг кронщтейна. При этом за счет соотношения диаметров зубчатых колес и зубчатого венца при перемещении по дуге с углом 90° с одной позиции на другую происходит полный оборот модельного комплекта на 360°, что обеспечивает перенесение его из одной емкости в другую 1 .

Недостаток этой установки - для съема и навешивания модельного комплекта необходима ее остановка, что значительно снижает производительность (в среднем в 2 раза).

Цель, изобретения - обеспечение загрузки и съема, стержней в процессе непрерывного вращения крестовины.

Поставленная лель достигается тем, что каждый патрон снабжен парой рейка-шестерня, а на конце рейки закреплен ролик с возможностью взаимодействия с профилированным пазом кольцевого копира, установленного на центр-колонне, а установка снабжена кольцевым копиром.

На фиг. 1 представлена установка, общий вид; на фиг. 2 - то же, в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Установка содержит основание 1, на котором жестко закреплена центр-колонна 2, на которой с возможностью непрерывного, вращения относительно последней размещена многопозиционная (шестипозиционная) крестовина 3. На общем валу 4 с крестовиной закреплен зубчатый венец 5, который через щестерню 6 и систему 7 передач связан с электроприводом 8. На (рестовине закреплены шесть патронов 9, имеющих возможность совершить два оборота вокруг горизонтальной оси за один оборот кресто вины. Вращение каждого патрона происходит от кольцевого копира 10, неподвижно установленного на центр-колонне 2. В копире выполнен профилированный паз 11 (дорожка), предназначенный для перемещения роликов 12, каждый из которых закреплен щарнирно на верхнем торце реек 13. В каж дом патроне 9 на валу 14 закреплена щестерня 15, взаимодействующая с соответствующей рейкой 13. На конце каждого вала 14 установлен пружинный замок 16, обеспечивающий прикрепление сменных зажимных приспособлений 17, в которых фиксируют окрашиваемые стержни 18. При этом приспособления 17 относительно патрона 9 имеют возможность поворота вокруг оси и смонтированы с эксцентриситетом. Рядом с крестовиной 2 по ходу технологического процесса на общем основании 1 размещена ванна окунания 19 с краской, секторной формы, снабженная электромешалками 20 для обеспечения равномерности перемешивания краски. Влотную к указанной ванне примыкает ванна 21 для сбора и слива воды с остатками краски. Над указанной ванной с учетом места съема окращенных стержней смонтирована дущирующая камера 22 в виде трубчатой рамы с отверстиями для воды. Она закреплена в кожухе 23, установленном на ванне 21. Между ваннами 19 и 21 предусмотрено свободное пространство, где оператор навешивает стержни.

Установка работает следующим образом. Нажатием кнопки «Пуск системы управления (не показана) включают установку, и крестовина 3 начинает вращение вокруг центр-колонны 2. На позиции между ваннами 19 и 21 оператор закрепляет 18 в приспособлении 17 (последние предварительно закреплены в патронах 9). Установку стержней осуществляют в процессе непрерывного вращения крестовины. В процессе вращения каждый ролик 12 катится по дорожке И копира 10. Профиль дорожки над ванной 19 окунания имеет наклонный участок, а над ванной 21 - участок подъема, все остальные участки дорожки прямые. Стержни 18 с приспособлениями 17 размещены над ваннами таким образом, что, когда происходит поворот стержня вокруг своей оси за счет эксцентриситета относительно приспособления, он надежно окунается в краску. Когда ролик 12 катится по прямым участкам дорожки 11, стержни не вращаются, так как пара рейка-щестерня находится в неподвижном состоянии в одном из крайних положений.

В момент начала окунания в краску рейка 13 находится в верхнем положении. Ролик 12, закрепленный на рейке начинает катиться по наклонному участку дорожки 11 вниз, рейка опускается и поворачивает щестерню 15 на 360°, при этом происходит поворот вала 14, а вместе с ним приспособления со стержнем, который окунается в краску (один оборот на 360°). Затем ролик катится по прямому участку над ванной 19. Происходит стекание излишков краски со стержня (время стекания определяется технологией). Затем окрашенный стержень снимают с приспособления, которое раскрывается по команде от системы управления. Приспособление без стержня происходит над ванной 21 и поступает под дущирующее устройство 22. На дорожке копира имеется наклонный участок с подъемом вверх. Рейка вместе с роликом поднимается и прокручивает на 360° шестерню, а вместе с ней и патрон с приспособлением. Вода омывает, остатки краски с наружной поверхности приспособления. Затем чистое приспособление, не вращаясь (прямой участок дорожки копира) поступает на позицию установки нового стержня, далее цикл повторяется вновь.

Предлагаемая установка позволяет снимать и устанавливать стержни в процессе непрерывного вращения крестовины с патронами, что увеличивает производительность в 1,8-2,2 раза.

Формула изобретения

Установка для окраски стержней, содержащая смонтированные на общем основании центр-колонку, на которой с возможностью вращения размещена многопозиционная крестовина с патронами для крепления зажимов, и технологическое оборудование, включающее ванну окунания и душирующую. камеру, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения загрузки и съема стержней в процессе непрерывного вращения крестовины, установка снабжена кольцевым копиром, а каждый патрон - парой рейка-шестерня, причем на конце рейки закреплен ролик с возможностью взаимодействия с профилированным пазом кольцевого копира, установленного на центр-колонке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании № 906380, кл. 83 F, 1957.

SU 821 039 A1

Авторы

Порхачев Виктор Борисович

Зарецкая Галина Михайловна

Гром Евгений Филимонович

Шалак Виктор Николаевич

Даты

1981-04-15Публикация

1979-06-15Подача