Установка для литья Советский патент 1981 года по МПК B22D18/04 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ

1

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении отливок с арматурой в литье под низким давлением, кокильном литье и литье под давлением.

Известна установка для литья под давлением, в которой устройство для залив.ки металла, бак охлаждения, обрезной пресс и механизм съема литникового остатка установлены вокруг механизма транспортировки отпивок, выполненного в виде карусели, и образуют позиции, расположенные под углом 90° друг к другу (1 .

Эта устанрвка занимает большие производственные площади и не предусматривает возможность изготовления отливок с арматурой в автоматическом цикле. Операция простановки арматуры может быть только ручная.

Цель изобретения - уменьшение габаритов установки и механизация операции простановки арматуры.

Эта Цель достигается тем, что на одной поворотной колонне, закрепленной на неподвижной стойке машины, совместно с механизмом транспортировки отливок установлен механизм загрузки арматуры, при

этом оба механизма снабжены общим приводом, а их продольные оси в крайних положениях совпадают с осями печи для подогрева арматуры, устройства для заливки металла и обрезного пресса.

На фиг. 1 изображена установка, вид в плане; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Установка для литья содержит печь 1 для подогрева арматуры, в данном случае пакетов 2 железа роторов, литейную машину 3 (например устройство для литья под

низким давлением) и обрезной пресс 4. Для увязки этих трех единиц оборудования в единый автоматизированный комплекс на неподвижной стойке 5 литейной машины 3 закреплен кронштейн 6, на котором размещена поворотная колонна 7 с приводом 8. Непосредственно на поворотной колонне 7 с помощью осей 9 закреплены механизм 10 загрузки арматуры и механизм 11 транспортировки отливок, подъем и опускание которых (вращение вокруг горизонтальных

осей 9) осуществляется вертикальным ци; линдром 12, связанным через шток 13 с механизмом 10 и 11 гибкими связлми 14. Цилиндр 12 служит одновременно осью вращения для поворотной колонны 7. Для простановки пакетов 2 железа роторов и извлечения залитых роторов механизмы 10 и 11 снабжены захватами 15. На литейной машине 3 кроме неподвижной стойки 5, служащей для крепления подвижной плиты 16, на которой расположены подвижная часть 17 формы с поддоном 18, установлена также неподвижная стойка 19 для крепления неподвижной части 20 формы, и неподвижная горизонтальная плита 21 для крепления подвижной в вертикальном направлении плиты 22 с закрепленной на ней подвижной частью 23 формы. Поддон 18 используется для простановки в него перед заливкой пакетов 2 железа роторов и извлечения из него после раскрытия формы залитых роторов 24.

Установка работает следующим образом.

Во время заполнения формы расплавом механизмы 10 и 11 подняты и находятся в крайнем верхнем положении. После заливки пакетов 2 железа роторов на литейной мащине 3 происходит подъем верхней части 23 формы и отвод подвижной части 17 формы вместе с поддоном 18, на котором остаются залитые ротора 24. В это время под механизмом 10 загрузки роторов находятся подогретые до 400-450°С пакеты 2 железа роторов. При занятии подвижной плитой. 16 крайнего правого положения, поступает команда на включение цилиндра 12. При этом щток 13 цилиндра 12 поднимается вверх, а механизмы 10 и 11, связанные гибкими связями 14 (например, тросом) опускаются вниз. В крайнем нижнем положении механизмов срабатывают их захваты 15 и подается команда на подъем обоих механизмов. Шток 13 цилиндра 12 уходит вниз, поднимая при этом с помощью гибких связей 14 оба механизма. Механизм 10 загрузки арматуры удерживает в своих захватах 15 подогретые пакеты железа, а механизм 11 транспортировки отливок - залитые роторы 24. По окончании подъема включается в работу привод 8 и происходит поворот обоих механизмов 10 и 11. При этом механизм 10 погрузки арматуры останавливается над мащиной 3, а механизм 11 транспортировки отливок - над прессом 4. Далее, оба механизма опускаются, причем механизм 10 загрузки арматуры опускает пакеты 2 железа роторов в поддон 18 части 17 формы, а механизм 11 транспортировки отливок - в пресс 4. Захваты открываются и оба механизма поднимаются вверх. Подается команда на перемещение подвижной плиты 16 Б крайнее левое положение, осуществляется закрытие формы, заливка формы расплавом, кристаллизация отливки. В период кристаллизации оба механизма 10 и 11, находящиеся в крайних верхних положениях, разворачиваются и останавливаются; механизм 10 загрузки арматуры - над печью 1, а механизм 11 транспортировки отливок - непосредственно над мащиной 3.

В этом положении они ждут раскрытия формы, после чего описанный цикл повторяется.

Экономический эффект от внедрения установки составляет более 10 тыс. р. в год и складывается из высвобождения двух рабочих, сокращения производственных площадей и уменьщения металлоемкости оборудования.

Формула изобретения

Установка для литья, содержащая устройство для заливки металла, обрезной пресс и установленный на поворотной колонне механизм транспортировки отливок с

приводом, отличающаяся тем, что, с целью механизации получения армированных отливок и уменьщения габаритов установки, она снабжена механизмом загрузки арматуры, расположенным на одной поворотной колонне с механизмом транспортировки отливок и имеющим с ним общий привод, и печью для подогрева арматуры, при этом продольные оси обоих механизмов в их крайних положениях .совмещены с продольными осями печи, обрезного пресса и

устройства для заливки металла, снабженного неподвижной стойкой, на которой установлена поворотная колонна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

№ 442007, кл. В 22 D 17/00, 1972.

8ид